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Unser Unternehmen wird am 13. Internationalen Ausstellung Metall & Weld 2024 des 15. Internationalen Stahl- und Verarbeitungsausstellung Metall Event-IsMe Vietnam 2024 teilnehmen. Mit der Entwicklung der industriellen Maschinenindustrie ersetzt inländische Geräte allmählich importierte Produkte und bestätigen die Vorteile der Branchenschweiß-, Schneid- und Metallverarbeitungsmaschinen und Geräte. Vietnamesische Unternehmen versuchen ständig, sich mit der Welt zu verbinden. Metal & Weld, ISME 2024 ist seit vielen Jahren ein professionelles Forum, das vietnamesischen und internationalen Unternehmen praktische Möglichkeiten bietet, hervorragende neue Produkte und Technologien mit hoher Anwendbarkeit zu präsentieren. Durch diese Kombination glaube ich, dass vietnamesische Unternehmen viele Möglichkeiten haben werden, mit Unternehmen aus verschiedenen Ländern teilzunehmen, zu kommunizieren, zu interagieren, zu kooperieren und zu entwickeln. Die Ausstellung findet vom 16. bis 18. Mai 2024 im Freundschafts- und Kulturpalast, 91 Tran Hung Dao, Hanoi, statt Interessierte Freunde können uns zu dieser Zeit kontaktieren und gemeinsam kommunizieren.

Peking Essens -Schweiß- und Schnittausstellung. Folgen Sie dem Beamten von Peking Essens -Schweiß- und Ausstellungsausstellung, um die neuesten Nachrichten über die Ausstellung in Echtzeit zu erhalten. Die 27. Ausstellung im Essen und Schneiden von Peking nimmt jetzt Booth -Reservierungen an! Informationen anzeigen Die Ausstellung des Essens und Schneidausstellung von Peking wurde von der chinesischen Maschinenbaugesellschaft, dem Welding-Zweig der chinesischen Maschinenbautechnik, der China Welding Association, der Branche der China Welding Association, der Deutschen Welding Society und der China Welding Association, gemeinsam gesponsert. Deutsche Essensausstellungsgesellschaft. Es ist ein weltberühmter Schweißen einer der Ausstellungen, die Zehntausende von Händlern, Vertretern, Forschungsinstitutionen, Regierungsabteilungen, Management- und Beschaffungsabteilungen und andere Fachkräfte, die jedes Jahr Zehntausende von Händlern, Vertretern, Regierungsabteilungen, Management- und Beschaffungsabteilungen und Beschaffungsabteilungen anziehen können. Ausstellungsbereich Vorherige Daten Die 26. Ausstellung im Essen und Schneidausstellung in Peking hat eine Gesamtausstellungsfläche von 60.000 Quadratmetern und eine Nettoausstellungsfläche von 24.507 Quadratmetern. Es gibt 581 Aussteller aus 24 Ländern und Regionen, darunter 31 internationale Aussteller. Während der Ausstellung kamen insgesamt 50.801 Besucher aus 59 Ländern und Regionen zu besuchen. Besucher der Ausstellung stammen hauptsächlich aus Maschinenherstellung, Druckbehältern, Automobilherstellung, Eisenbahnlokomotiven, Ölpipelines, Schiffen, Luft- und Raumfahrt und anderen Branchen. Inländische und ausländische professionelle Magazine, verwandte Ausstellungen und andere Medien werden umfassende Werbung und Berichterstattung über die Ausstellung über mehrere Kanäle durchführen. Ausstelleranweisungen Die 27. Peking · Essensschweiß- und Schnittausstellung beginnt heute mit den Reservierungen des Standes zu akzeptieren Registrierungsmethode Ausstellungshalleninformationen Die 27. Ausstellung des Essens und Schneidens von Peking 13.-16. August 2024 Shanghai New International Expo Center Hall N1-N5

Das Lichtbogenschweißen hat wie jeder Beruf in der Branche viele Gefahren. Solange die korrekte Risikobewertung abgeschlossen ist, wird eine sorgfältige Beobachtung durchgeführt und Schutzausrüstung verwendet, das Schweißverfahren ist sicher. Verwenden Sie immer zugelassene Schweißsicherheitsausrüstung. Starke Licht-/UV -Strahlung, die während des Schweißens erzeugt wird Der Bogen ist das offensichtlichste Symbol des Schweißens, aber hinter den brillanten Lichtern und Funken gibt es Gefahren. Das Betrachten eines Bogens ohne Schutzausrüstung kann eine dauerhafte Beschädigung des Sehvermögens verursachen, und selbst kurzfristige Exposition kann zu Oberflächenverbrennungen für das Auge führen, was letztendlich zu einer sogenannten "Elektrophthalmie" oder "Blitzbrand" führt. Ultraviolette und Infrarotstrahlung sowie physikalische Elemente (wie heiße Spritzer) können die Augen beschädigen und ungeschützte Haut verbrennen. Augenschutz beim Schweißen Die Augen der Schweißer erfordern wirksamen und angemessenen Schutz, normalerweise durch die Verwendung eines zugelassenen Schweißhelms und Schweißfilterlinsen. Objektive (Auto-Darking-Filter) und passive Linsen (genehmigte getönte Glasschweißbrillen) für Schweißmasken bieten 100% Schutz vor UV-Strahlung. Schweißhelme oder Schweißmasken müssen über lange Zeiträume getragen werden. Sie variieren stark in den Optionen für Schutzniveaus, Gewichte und Gleichgewicht. Wählen Sie also unbedingt das richtige Modell und das richtige Schutzniveau für Ihre Anwendung und Ihre persönliche Situation. Eine Schweißhelm oder eine Schweißmaske, die mit automatischem Schweißbrillen ausgestattet ist, kann die Arbeit des Schweißers während des gesamten Schweißverfahrens vereinfachen und beschleunigen. Lungenschutz beim Schweißen Sie können einen Schweißhelm mit einem Gesichtsschild oder einer Schweißmaske verwenden. Sie haben ordnungsgemäße Belüftungssysteme für saubere Atemluft, um Schweißer vor täglicher Exposition gegenüber toxischen und schädlichen Dämpfen und Gasen zu schützen, die als Karzinogene oder Chemikalien, von denen bekannt ist, Krebs verursachen, angesehen werden. Solche Lüftungssysteme werden als Schweißer -Atemschutzgeräte und PAPR -Systeme bezeichnet. Ein komplettes Atemschutzsystem besteht aus einer Filtereinheit, einem Schlauchsatz und einer Overhead -Einheit. Schweißer -Atemschutzsysteme werden offiziell auf der Grundlage des Schutzniveaus bewertet, den sie dem Träger bieten, dh, wie gut sie kontaminierte Luft aus der Schweißumgebung ausschließen. Diese Klassifizierungsstufe basiert mehr als nur auf der Filtrationseffizienz des Filtrationssystems. Es ist das Gesamt -Leckage -Niveau, das aus den kombinierten Messungen des Atemschutzsystems abgeleitet wird und als TIL -Niveau der Gesamtliewerung (TIL) bezeichnet wird.

Die Prinzipien des Lötens und des Lötens sind ungefähr ähnlich. Das heißt, wenn zwei Schweißmetallstücke nicht miteinander verschmelzen, werden sie durch das indirekte Verbinden eines dritten Metalls miteinander verbunden. Die Schmelztemperatur des Löschens ist jedoch höher als Fahrenheit. Diejenigen mit Temperaturen über 800 Grad (zum Umfang des Löschens). Lug -Technologie Argonschweißen (direktes Schweißen), was die Forschung und Entwicklung des Schweißens betrifft, wenn der Luft- und der geschmolzene Pool während des Schweißens getrennt und isoliert werden kann, kann die Qualität der chemischen und physikalischen Eigenschaften des Schweißens verbessert werden, um mehr zu sein ideal und perfekt; Es gibt viele, es hat die Funktion, Luft daran zu hindern, die Schweißperle zu oxidieren, und die Luft hat auch die Fähigkeit, Staub und Verunreinigungen abzuwehren. Wir sehen oft Menschen, die einen Feenstab halten und eine Maske in Fabriken tragen. Das heißt DC oder AC -Bogenschweißen. Schweißstangen werden gemäß ihren Fertigungskategorien in nackte Schweißstangen, dünn beschichtete Schweißstangen und dick beschichtete Schweißstangen unterteilt. Die Beschichtung bezieht sich auf den Fluss. Die Funktion der Schweißstangenbeschichtung (Fluss) besteht nicht nur darin, den Bogen zu stabilisieren, sondern auch Gas im geschmolzenen Pool zum Schutz des geschmolzenen Pools zu erzeugen. Beim Argonschweißen ist das Inertgas extern und die Elektroden sind nicht konsumierbar. Hinweis: Inertgas macht ungefähr 92% der Kosten des Argonschweißens aus. Inertgas, auch als Inertgas bekannt, bezieht sich auf ein Gas, das sich nicht spontan entzündet, die Verbrennung nicht unterstützt und keine chemischen Veränderungen wie Argon und Helium unterzogen. Wenn ein ARC erzeugt wird, kooperiert dieses Gas sofort mit dem Lichtbogenschweißen, um ein kontinuierliches Gas auszugeben, um den Bogen- und geschmolzenen Pool zu umgeben, was den Bogen aus der Luft isoliert, um die Oxidation zu verhindern, und die Qualität der Schweißterlen verbessert. Diese Schweißschrittmethode heißt "Gas Wolfram -Lichtbogenschweißverfahren Argon -Gasschweißen usw. PS, als er über das vorherige Schweißen des Titan -Legierungsrahmens mit Regallöchern sprach, sagte der Schweißmeister, dass er zur Verarbeitung in die Titanfabrik zurückgeschickt werden muss, da das Rohr mit inerter Gas gefüllt werden muss, um Oxidation usw. zu vermeiden, usw. Welches spiegelt diesen Absatz an! Der Grund, warum die Argon -Schweißtechnologie im Allgemeinen beliebt ist, ist, dass sie viele Vorteile hat: Die Verwendung von Argon -Schweißtechnologie zum Zusammenbau des Rahmens kann die Notwendigkeit einer gemeinsamen Vorbereitung beseitigen und so die für den Herstellungsprozess erforderliche Zeit und die Reduzierung der Fertigungskosten (ein guter Lug ist eine gute Lug sehr einfach zu bedienen). Teuer (siehe www.bikelugs.com, einer oder ein Satz kostet mehr als 50 US -Dollar), insbesondere bei der Herstellung maßgeschneiderter Frames; Darüber hinaus hat Argon ohne das Gewicht der Lug selbst und das Gewicht des Gussschweißmaterials im Vergleich zum Kupferschweißen von Lug die Hauptstadt des "leichten", das moderne Menschen im Allgemeinen verfolgen. Die Argon -Schweißtechnologie hat jedoch auch einige Nachteile. Erstens ist die erzeugte Temperatur sehr hoch. Da das Grundmetall an der Schweißterlen schmelzen muss, ist die Argon -Schweißtemperatur relativ hoch. Die mechanischen Eigenschaften hängen mit der Wärmebehandlung zusammen. Im Allgemeinen ist die mechanische Stärke des Argonschweißens höher. Da der erhitzte Rohrbereich jedoch relativ gering ist, verringert dies die mechanische Funktion des geschweißten Teils des Rohrs. Im Allgemeinen ist das Argonschweißen spröde als Kupferschweißen, und die Fugen sind leichter zu brechen.

Essen -Schweiß- und Schnittausstellung (BEW) 2024, Ausstellungszeit: 8. August bis 11. August 2024, Ausstellungsort: Nr. 2345 Longyang Road, Pudong New Area, Shanghai, China - Shanghai New International Expo Center, veranstaltet von Party: China Welding Association, China Welding Association Welding Equipment Branch, Essensausstellungsgesellschaft Deutschlands, einst im Jahr, Ausstellungsgebiet: 42.000 Quadratmeter, Aussteller: 33.894 Personen, die Anzahl der Aussteller und teilnehmende Marken erreichten 993. Die Essensschweiß- und Schneidausstellung (kurz "Bew", wird von der chinesischen Maschinenbaugesellschaft, der Schweißabteilung der chinesischen Maschinenbaugesellschaft, der China Welding Association, der Branche der China Welding Association, gemeinsam gesponsert, die China Welding Association, die Deutsche Schweißgesellschaft und die deutsche Essensausstellungsgesellschaft. Als eine der berühmten Schweißausstellungen der Welt zieht sie Zehntausende von Fachleuten aus der inländischen und überseeischen Schweißbranche an, darunter Händler, Vertreter, Forschungsinstitutionen, Regierungsabteilungen, Management- und Beschaffungsabteilungen, die jedes Jahr besucht werden können. Das Ausmaß der BEW -Ausstellung wächst von Jahr zu Jahr. Zusätzlich zur kontinuierlichen Zunahme neuer Hersteller, bekannten großen Unternehmen wie Lincoln, Panasonic, China Electronics Huaqiang, Jinqiao, Kaiyuan Group, ABB und Peking Times nehmen jedes Jahr an der Ausstellung teil, um die Qualität und den Standard der Ausstellung sicherzustellen . Besucher der Ausstellung stammen hauptsächlich aus Maschinenherstellung, Druckbehältern, Automobilherstellung, Eisenbahnlokomotiven, Ölpipelines, Schiffen, Luft- und Raumfahrt und anderen Branchen. Mehr als 100 Medien, darunter inländische und ausländische professionelle Magazine, verwandte Ausstellungen und das Internet, führten umfassende Werbung und Berichterstattung über die Ausstellung über mehrere Kanäle. Als größte und einflussreichste Ereignis im Schweißfeld wird BW Ressourcen integrieren, um inländische und ausländische Schweißhersteller eine Plattform für den Export und den Inlandshandel zu bieten. Gleichzeitig wird es Regierungsabteilungen, Experten, Wissenschaftler und Hersteller einladen, neue Produkt- und Technologieausstellungen abzuhalten. Vorträge sowie Schweißforen und Schweißtechnologie -Seminare bieten eine umfassende Kommunikationsplattform für Branchenfachleute!

Laser schneiden Das Laserschneiden verwendet einen fokussierten Laserstrahl mit Hochleistungsdichte, um das Werkstück zu bestrahlen, wodurch das bestrahlte Material schnell schmilzt, verdampft, ablatiert oder den Zündpunkt erreicht. Gleichzeitig wird das geschmolzene Material von einem Hochgeschwindigkeits-Luftstrom koaxial mit dem Strahl überwältigt, wodurch das Werkstück geschnitten wird. offen. Heutzutage wird im Allgemeinen CO2 -Impulslaser verwendet, und das Laserschnitt ist eine der thermischen Schneidemethoden. Plasmaabschnitt Das Plasma-Lichtbogenschnitt ist eine Verarbeitungsmethode, bei der die Wärme eines Hochtemperaturplasma-Bogens verwendet wird, um das Metall am Schnitt des Werkstücks lokal zu schmelzen (und zu verdampfen), und verwendet den Impuls von Hochgeschwindigkeitsplasma, um das geschmolzene Metall zur Bildung zu entfernen der Schnitt. Argon -Lichtbogenschweißen Das Arc -Bogenschweißen ist eine Schweißtechnologie, die Argon als Schutzgas verwendet. [1] auch als Argon Gas abgeschirmtes Schweißen bekannt. Es soll Argon -Schutzgas um das Lichtbogenschweißen vorbeikommen, um die Luft aus dem Schweißbereich zu isolieren und die Oxidation des Schweißbereichs zu verhindern. Die Argon -Bogen -Schweißtechnologie basiert auf dem Prinzip des gewöhnlichen Lichtbogenschweißens, bei der Argongas zum Schutz von Metallschweißmaterialien verwendet und mit hohem Strom zum Schmelzen der Schweißmaterialien in einen flüssigen Zustand auf dem Basismaterial verwendet wird, um einen geschmolzenen Pool zu bilden, also so Dass das zu schweißende Metall und das Schweißmaterial eine Schweißtechnologie sind, die eine metallurgische Bindung von Materialien erreicht. Da Argongas während des Schweißens mit Hochtemperaturen kontinuierlich geliefert wird, kann das Schweißmaterial nicht mit Sauerstoff in der Luft in Kontakt kommen, wodurch die Oxidation des Schweißmaterials verhindert wird. Daher können Metalle aus Edelstahl und Eisenwaren geschweißt werden.

Das Arc -Bogenschweißen ist eine Schweißtechnologie, die Argon als Schutzgas verwendet. [1] auch Argon Gas abgeschirmtes Schweißen genannt. Es soll Argon -Schutzgas um das Lichtbogenschweißen vorbeikommen, um die Luft aus dem Schweißbereich zu isolieren und die Oxidation des Schweißbereichs zu verhindern. Die Argon -Bogen -Schweißtechnologie basiert auf dem Prinzip des gewöhnlichen Lichtbogenschweißens, bei der Argongas zum Schutz von Metallschweißmaterialien verwendet und mit hohem Strom zum Schmelzen der Schweißmaterialien in einen flüssigen Zustand auf dem Basismaterial verwendet wird, um einen geschmolzenen Pool zu bilden, also so Dass das zu schweißende Metall und das Schweißmaterial eine Schweißtechnologie sind, die eine metallurgische Bindung von Materialien erreicht. Da Argongas während des Schweißens mit Hochtemperaturen kontinuierlich geliefert wird, kann das Schweißmaterial nicht mit Sauerstoff in der Luft in Kontakt kommen, wodurch die Oxidation des Schweißmaterials verhindert wird. Daher können Metalle aus Edelstahl und Eisenwaren geschweißt werden. effizient Die Stromdichte ist groß, die Wärme ist konzentriert, die Abscheidungsrate hoch und die Schweißgeschwindigkeit ist schnell. Darüber hinaus ist es einfach, einen Bogen zu treffen. Der Schutz muss gestärkt werden, da das Lichtbogenlicht stark ist und der Rauch groß ist, so dass der Schutz gestärkt werden muss. Schutzgas Das am häufigsten verwendete Inertgas ist Argon. Es ist ein farbloses und geruchloses Gas mit einem Gehalt von 0,935% in Luft (berechnet nach Volumen). Der Siedepunkt von Argon beträgt -186 ° C, was zwischen den Siedepunkten von Sauerstoff und Helium liegt. Argon ist ein Nebenprodukt von Sauerstoffanlagen, die flüssige Luft fraktionierend sind, um Sauerstoff zu produzieren. Abgefülltes Argon wird zum Schweißen in China verwendet, und sein Fülldruck beträgt 15 MPa bei Raumtemperatur. Der Zylinder ist grau gestrichen und "Argon" gekennzeichnet. Die Anforderungen an die chemische Zusammensetzung von reinem Argon sind: AR ≥ 99,99%; Er ≤ 0,01%; O2 ≤ 0,0015%; H2 ≤ 0,0005%; Gesamtkohlenstoffgehalt ≤ 0,001%; Feuchtigkeit ≤ 30 mg/m2. Argon ist ein ideales Schutzgas, das 25% dichter ist als Luft. Es ist hilfreich, um den Schweißbogen beim flachen Schweißen zu schützen und den Verbrauch von Schutzgas zu verringern. Argon ist ein Gas mit sehr inaktiven chemischen Eigenschaften. Es reagiert nicht chemisch mit Metallen, selbst bei hohen Temperaturen, sodass keine Oxidation und Verbrennungsverlust von Legierungselementen und eine Reihe von Problemen vorhanden sind. Argon ist auch in flüssigem Metall unlöslich und verursacht keine Porosität. Argon ist ein monatomisches Gas, das in atomarem Zustand existiert und bei hohen Temperaturen keine molekulare Zersetzung oder atomare Endothermie aufweist. Die spezifische Wärmekapazität und die thermische Leitfähigkeit von Argon sind gering, dh die Menge an absorbiertem Argon ist gering und die Wärmeübertragung ist gering. Die Wärme im Bogen ist nicht leicht zu verlieren, wodurch der Schweißbogen stabil brennt und die Wärme konzentriert, was dem Schweißprozess vorteilhaft ist. Der Nachteil von Argon ist sein höheres Ionisationspotential. Wenn der Bogenraum mit Argongas gefüllt ist, ist es schwieriger, den Bogen zu entzünden, aber sobald der Bogen entzündet ist, ist er sehr stabil.

1. Belüftungsmaßnahmen . Zusätzlich zur Fabrikbelüftung können mehrere axiale Strömungsventilatoren an der Abgasluft an Stellen installiert werden, an denen die Schweißarbeitsbelastung schwer ist und Schweißmaschinen konzentriert sind. (2) Darüber hinaus können lokale Belüftungsmaßnahmen verwendet werden, um schädliche Gase um den Bogen zu entfernen, wie z. 2. Schutzmaßnahmen gegen Strahlung Verwenden Sie Cerium -Wolfram -Elektroden mit extrem niedriger Strahlendosis so weit wie möglich. Bei der Verarbeitung von Thorium -Wolfram -Elektroden und Cerium -Wolfram -Elektroden sollten zum Schleifen versiegelte oder belüftete Schleifräder verwendet werden. Die Betreiber sollten Masken, Handschuhe und andere persönliche Schutzausrüstung tragen und nach der Verarbeitung Hände und Gesichter waschen. Thorium -Wolfram -Elektroden und Cerium -Wolfram -Elektroden sollten in Aluminiumboxen gelagert werden. 3. Maßnahmen zum Schutz vor hoher Frequenz 4. Andere persönliche Schutzmaßnahmen Während des Argon-Lichtbogenschweißens ist es aufgrund der starken Auswirkungen von Ozon- und Ultraviolettenstrahlen ratsam, nicht-kottonische Arbeitskleidung (wie säurefestes Tuch, Tussah-Seide usw.) zu tragen. Wenn Schweißen in einem Behälter und einer lokalen Belüftung nicht verwendet werden kann, können persönliche Schutzmaßnahmen wie Luftversorgungshelme, Luftversorgungsmasken oder Atemschutzmasken verwendet werden.

Nach verschiedenen Verbindungsmethoden kann das Schweißen in drei Kategorien grob unterteilt werden: Fusionsschweißen, Druckschweißen und Löschen. 1. Fusionsschweißen: Beim Schweißen ist die häufigste Methode "Fusionsschweißen". Während des Fusionsschweißens muss das Grundmetall und das Schweißmaterial oder eines von ihnen geschmolzen werden, um Schweißen zu erreichen. Ein typisches Fusionsschweißen ist "Bogenschweißen". Schweißmethoden wie Lichtbogenschweißen und Laserschweißen werden häufig zum automatischen Schweißen durch Roboter verwendet. In komplexen Produktionslinien wie Automobilmontageleitungen werden je nach den Eigenschaften und Bedingungen des Prozesses Roboterschweißen und manuelles Schweißen verwendet. 2. Das Druckschweißen verwendet mechanische Reibung, Druck, Strom usw., um die Grundmaterialien zu schmelzen und zu verbinden. Es ist in "Reibungskrimpmethoden", "Basing -Crimp -Methode" und "Widerstandsspot -Schweißen" unterteilt. Die "Reibung und Crimp -Methode" verwendet die Plastizität des Materials, dh nach der Anwendung einer bestimmten Kraft auf das Material und die Deformation wird die Verformung aufrechterhalten, selbst wenn keine Kraft angewendet wird. Die "Ba -Crimp -Methode" verwendet das Basismaterial, um zu verformen. Sie werden zusammen gedrückt und dann mit Gas erhitzt, um sich zu verbinden. "Widerstandspunktschweißen" besteht darin, zwei Grundmaterialien zu überlappen, die miteinander verbunden werden sollen, und sie unter Verwendung des Widerstandserwärmung als Wärmequelle zum Verbinden anregen. 3. Das Löten ist die Verwendung von Schweißmaterialien (Lötmaterialien), deren Schmelztemperatur (Schmelzpunkt) niedriger ist als die des Grundmetalls. Dem Lötmaterial wird der Fluss hinzugefügt, um einen guten Bindungszustand zu erreichen, ohne das Grundmetall zu schmelzen. Ausdehnung: Nicht nur die Schmelztemperatur des Lötmaterials niedriger als die des Grundmaterials, sondern muss auch eine hervorragende Affinität aufweisen. Die Atome des geschmolzenen Lötmaterials müssen in der Lage sein, mit den Atomen des Grundmaterials zu kombinieren. Was sind die Schweißmethoden? Vergleich der Klassifizierung der Schweißtechnologie. Die Schweißtechnologie wird hauptsächlich für Metallbasismaterialien verwendet. Zu den häufig verwendeten gehören Lichtbogenschweißen, Argon-Lichtbogenschweißen, CO2-abgeschirmtes Schweißen, Sauerstoff-Acetylenschweißen und Laserschweißen.

In der industriellen Produktion werden verschiedene Schweißmethoden für verschiedene Platten ausgewählt, z. Unabhängig davon, welche Methode angewendet wird, müssen die Betreiber zusätzliche Aufmerksamkeit schenken, um Unfälle zu vermeiden. Was sind die Sicherheitsvorkehrungen für Gasabschweißen? Lassen Sie es Ihnen unten den Herausgeber vorstellen: Die Schweißspezifikationen von CO2 -Schweißen umfassen hauptsächlich: Schweißstrom, Lichtbogenspannung, Schweißgeschwindigkeit und Gasstrom. Diese Parameter haben einen großen Einfluss auf die Erwärmung und das Schmelzen des Schweißdrahtes und die Bildung der Schweißnaht. Beim CO2 -Schweißen des Lichtbogens sollte die Trockenverlängerungslänge unverändert gehalten werden und der Verbrennungspunkt sollte an den Rand des geschmolzenen Pools gezogen werden, um den Bogen zu stoppen. Die Schweißmaschine vervollständigt automatisch den ARC -Schließprozess von Brennback, Balleliminierung und verzögerter Gasschutz. Darüber hinaus muss die Schweißspannung von Gasabschweißen eine gute Übereinstimmung mit dem Strom ausmachen. Das zu hoch oder zu niedrige Schweißspannung führt zu Spritzer. Die Schweißspannung sollte mit zunehmendem Schweißstrom zunehmen und mit dem Schweißstrom abnehmen. Die optimale Schweißspannung liegt im Allgemeinen zwischen 1-2 V, daher sollte die Schweißspannung sorgfältig eingestellt werden. Spezifische operative Vorsichtsmaßnahmen umfassen auch die folgenden Punkte: 1. Bevor Sie die Schweißbrenner verwenden, müssen Sie zuerst die Strahlungsabsorptionsleistung und Luftdichtung überprüfen. Die Anschlussteile der Schweißbrenner, des Gaskanals und des Regulierungsventils dürfen nicht mit Fett gefärbt werden. 2. Wenn die Schweißbrenner entzündet wird, sollte das Acetylenventil zuerst geöffnet werden, um sich zu entzünden, und dann sollte das Sauerstoffventil geöffnet werden, um die Flamme anzupassen. Beim Ausschalten der Flamme sollte das Acetylen zuerst und dann der Sauerstoff ausgeschaltet werden. Wenn es nicht mehr verwendet wird, ist es strengstens untersagt, die Schweißbrenner, die Schlauch- und Gasquelle dauerhaft zu verbinden. 3. Wenn Sie eine Schneidebrette verwenden, sollten Sie die Farbe, den Rost usw. auf der Arbeitsfläche reinigen und nicht auf dem Zementboden arbeiten, um zu verhindern, dass Rostwasser und Zement bei hohen Temperaturen explodieren und Menschen verletzen. 4. Führen Sie beim Zündsen der Schneidentwickel zuerst einen Zündtest durch, um zu überprüfen, ob die Schneiddüse ordnungsgemäß installiert ist. Beim Waffenstillstand sollte Acetylen zuerst und dann Sauerstoff ausgeschaltet werden.

Mit der schnellen Entwicklung der modernen elektronischen Informationstechnologie entstehen integrierte Schaltungschip-Verpackungsformen endlos, und die Verpackungsdichte wird immer höher, was die Entwicklung elektronischer Produkte in Richtung Multifunktion, hoher Leistung, hohe Leistung, erheblich fördert, hohe Zuverlässigkeit und niedrige Kosten. Bisher sind die THT-Technologie (THT) und die Oberflächenmontage (SMT) in der Herstellung von Elektronikmontage üblich. Sie wurden im PCBA -Prozess weit verbreitet und haben ihre eigenen Vorteile oder technischen Felder. Wenn elektronische Baugruppen zunehmend dicht werden, können einige Durchlocheinsätze nicht mit herkömmlichen Wellenlötchen gelötet werden. Die Entstehung der selektiven Laserlöttechnologie scheint eine besondere Form der selektiven Löttechnologie zu sein, die entwickelt wurde, um die Entwicklungsanforderungen des Schweißens durch das Durchleiten von Durchläufen zu erfüllen. Sein Prozess kann als Ersatz für Wellenlöten verwendet werden und kann einzeln verwendet werden. Die Prozessparameter von Lötverbeinen sind optimiert, um die beste Schweißqualität zu erreichen. Die Entwicklung von Lötprozessen für Durchlochkomponenten Im Entwicklungsprozess der modernen elektronischen Schweißtechnologie hat es zwei historische Veränderungen erfahren: Das erste Mal ist der Übergang von der Tall-Hole-Lötungstechnologie zur Oberflächen-Mount-Löttechnologie. Das zweite Mal ist der Übergang, den wir von der Lead-Lötungstechnologie bis zur Lead-freie Löttechnologie erleben. Laserschweißen von durch Lochkomponenten Die Entwicklung der Schweißtechnologie bringt direkt zwei Ergebnisse: Zunächst gibt es immer weniger durchläufige Komponenten, die auf Leiterplatten geschweißt werden müssen. Zweitens werden durch die Lochkomponenten (insbesondere große Wärmekapazität oder Feinkopienkomponenten) immer schwieriger zu schweißen, insbesondere bei Bleifreien und qualitativ hochwertigen Komponenten. Produkte mit Zuverlässigkeitsanforderungen. Werfen wir einen Blick auf die neuen Herausforderungen, denen sich die globale Branche der Elektronikversammlung gegenübersieht: Der globale Wettbewerb zwingt die Hersteller dazu, Produkte in kürzerer Zeit auf den Markt zu bringen, um die sich ändernden Anforderungen der Kunden zu erfüllen. Saisonale Änderungen der Produktnachfrage erfordern flexible Fertigungskonzepte. Globaler Wettbewerb zwingt die Hersteller dazu, die Qualität der Prämisse der Reduzierung der Betriebskosten zu verbessern. Bleifreie Produktion ist der allgemeine Trend. Die oben genannten Herausforderungen spiegeln sich natürlich in der Auswahl der Produktionsmethoden und -geräte wider, was auch der Hauptgrund ist, warum sich in den letzten Jahren eine selektive Laserlötung schneller entwickelt hat als andere Schweißmethoden. Natürlich fördert die Ankunft der führenden freien Ära auch die Entwicklung eines weiteren wichtigen Faktors. Bei der Entwicklung der modernen elektronischen Schweißtechnologie die Anwendungsvorteile der Laserlötentechnologie Die Laserlötmaschine ist eine der Prozessgeräte, die bei der Herstellung verschiedener elektronischer Komponenten verwendet werden. Bei diesem Vorgang wird bestimmte elektronische Komponenten an gedruckten Leiterplatten gelötet, ohne andere Bereiche der Leiterplatte zu beeinflussen, die normalerweise Leiterplatten betreffen. Es wird im Allgemeinen durch drei Prozesse der Benetzung, Diffusion und Metallurgie abgeschlossen. Der Lötmittel diffundiert allmählich auf das Pad -Metall auf der Leiterplatte und bildet eine Legierungsschicht auf der Kontaktfläche zwischen dem Lötmittel und dem PAD -Metall, so dass die beiden fest gebunden sind. Durch das Ausrüstungsprogrammiergerät wird für jede Lötverbindung nacheinander das selektive Schweißen abgeschlossen. Vorteile von Laserlötmaschinen in der elektronischen Herstellung Bei der Entwicklung der modernen elektronischen Schweißtechnologie die Anwendungsvorteile der Laserlötentechnologie 1. Nichtkontaktverarbeitung, keine Stress, keine Umweltverschmutzung; 2. Laserlötung ist von hoher Qualität und Konsistenz, mit vollen Lötverbeinen und nicht verbleibenden Zinnperlen. 3. Laserlöten kann die Automatisierung erleichtern. 4. Die Ausrüstung hat einen geringen Energieverbrauch, ist energiesparend und umweltfreundlich, hat niedrige Verbrauchskosten und niedrige Wartungskosten. 5. Mit größeren Pads und Präzisionspads kompatibel, beträgt die kleinste Pad -Größe bis zu 60 ° C, wodurch das Präzisionsschweißen leicht zu erreichen ist. 6. Der Vorgang ist einfach und kann in einem Schweißvorgang abgeschlossen werden. Es ist nicht erforderlich, Fluss und anschließende Reinigungsprozesse zu sprühen/zu drucken.

Kohlendioxidgasabschweißen ist eine der Schweißmethoden. Es handelt sich um eine Schweißmethode mit Kohlendioxidgas als Abschirmgas. In Bezug auf die Anwendung ist der Betrieb einfach und für automatisches Schweißen und Allround-Schweißen geeignet. Es sollte beim Schweißen keinen Wind geben, daher ist es für Innenbetriebe geeignet. Da es kostengünstig ist und einfach Kohlendioxidgas herstellt, wird es in verschiedenen großen und kleinen Unternehmen häufig verwendet. Das Abschirmgas von Kohlendioxidgasabschweißen (kurz CO2 -Schweißen) ist Kohlendioxid (manchmal wird ein gemischtes Gas aus CO2+AR verwendet). Aufgrund des besonderen Einflusses der thermophysikalischen Eigenschaften von Kohlendioxidgas kann das geschmolzene Metall am Ende des Schweißdraht . Im Gegensatz zum MIG -Schweißen gibt es daher mehr Spritzer als der Übergang. Wenn jedoch eine hochwertige Schweißmaschine verwendet wird und die Parameter angemessen ausgewählt sind, kann ein sehr stabiles Schweißprozess erreicht und Streue auf ein Minimum reduziert werden. Aufgrund des niedrigen Preisspreises des verwendeten Abschirm-Gases ist die Schweißnähte gut gebildet, wenn der Kurzschlussübergang verwendet wird, und die Verwendung von Schweißdraht, die Desoxidierer enthalten, kann ohne interne Defekte hochwertige Schweißverbindungen erhalten. Daher ist diese Schweißmethode zu einer der wichtigsten Schweißmethoden für Eisenmetallmaterialien geworden. Schweißfähigkeiten 1. Flaches Schweißen ist in zwei Arten unterteilt: Rechtsschweißmethode und linke Schweißmethode (die Schweißwaffe bewegt sich von rechts nach links) gemäß der Bewegungsrichtung der Schweißpistole. Bei der rechten Schweißmethode ist der geschmolzene Pool gut geschützt, die Wärme vollständig genutzt und die Schweißform ist voller. Bei der rechten Schweißmethode ist es jedoch schwierig, die Schweißrichtung zu beobachten, und es ist leicht, das Schweißen zu verzerren. Im Allgemeinen wird das linke Schweißverfahren häufig verwendet. 2. Bei der linken Schweißmethode hat der Bogen einen Vorheizungseffekt auf das Grundmetall, die Schmelzbreite nimmt zu, die Schweißnaht wird flacher gebildet und die Schweißrichtung ist deutlich zu sehen, und es ist nicht einfach, das Schweißen abzulenken . Der Neigungswinkel der Schweißpistole beträgt ca. 10 bis 20 Grad. 3. Der Schweißdraht, der Schweißhafen und die Umgebung von 10 ~ 20 mm müssen sauber gehalten werden, und Fremdkörper wie Rost, Öl, Wasser und Farbe, die die Schweißqualität beeinflussen können, dürfen nicht zulässig sein. 4. Bogenzündung. Im Allgemeinen wird direkte Kurzschlussbogenzündung verwendet. Wenn sich der Schweißdraht in zu enges Kontakt mit der Schweißnaht hat oder der Kontakt schlecht ist, wird der Schweißdraht in Segmenten explodieren. Daher wird der Abstand zwischen dem Schweißdrahtende und der Schweißzahl im Allgemeinen 2 bis 3 mm aufbewahrt, und es sollte daher darauf geschenkt werden, den Kugellschweißdraht am Drahtende abzuschneiden. Wählen Sie beim Zündeten des Bogens eine gute Position und verwenden Sie die Rückwärts -Bogenzündungsmethode. 5. Schließen Sie den Bogen. Beim Schließen des Bogens muss der ARC -Krater gefüllt werden. Die Schweißwaffe sollte für einen Moment beim Schlussbogen anhalten und weiterhin Gasschutz bieten. Heben Sie dann den Schweißgriff langsam an und lassen Sie die erste Schweißschicht überlappt 20 ~ 50 mm an der Verbindung. Es sollte nicht sofort angehoben werden. Schweißpistole, sonst bilden ARC -Krater leicht Poren. 6. Schweißstrom und Lichtbogenspannung sind Schlüsselprozessparameter. Um die Schweißnaht gut gebildet zu machen, Spritz zu reduzieren und Schweißfehlern zu reduzieren, muss der Lichtbogenspannung und der Schweißstrom miteinander übereinstimmen. Wenn die Lichtbogenspannung beim niedrigen Stromschweißen zu hoch ist, steigt der Metallspritzer. Wenn die Lichtbogenspannung zu niedrig ist, erstreckt sich der Schweißdraht leicht in den geschmolzenen Pool, was den Bogen instabil macht. Während des Hochstromschweißens erhöht sich die Metallspitzer, wenn die Lichtbogenspannung zu hoch ist und die Poren leicht auftreten. Wenn die Spannung zu niedrig ist, ist der Bogen zu kurz, was zu einer schlechten Schweißnahtbildung führt. 7. Schweißstrom ist der Hauptfaktor bei der Bestimmung der Penetrationstiefe. Mit zunehmendem Strom steigt die Penetrationstiefe und Ablagerungsgeschwindigkeit und die Penetrationsbreite steigt ebenfalls leicht. Je schneller die Drahtgeschwindigkeit ist, desto größer ist der Schweißstrom, was im Grunde eine proportionale Beziehung ist. Wenn der Schweißstrom zu groß ist, ist der geschmolzene Pool zu groß und die Schweißform verschlechtert sich. 8. Wenn die Lichtbogenspannung zunimmt, nimmt die Schmelzbreite erheblich zu, während die Schweißverstärkung und die Penetrationstiefe geringfügig abnehmen und die mechanischen Eigenschaften der Schweißnaht verringert werden. Wenn die Lichtbogenspannung zu hoch ist, treten Schweißporen und Spritzer auf; Wenn die Lichtbogenspannung zu niedrig ist, wird der Schweißdraht in den geschmolzenen Pool eingeführt, wodurch der ARC instabil ist und die Schweißnaht -Formation beeinflusst. 9. Die Erhöhung der Verlängerungslänge des Schweißdrahtes verringert den Schweißstrom, verringert die Penetrationstiefe und erhöht die Breite der Schweißnaht. Wenn die Verlängerungslänge des Schweißdrahtes zu lang ist, ist es leicht, unvollständiges Eindringen und Fusion zu bilden, den Spritzer zu erhöhen, den Schutz zu schwächen und Poren zu bilden. Wenn die Verlängerungslänge des Schweißdrahtes zu kurz ist, behindert sie die Beobachtung des geschmolzenen Pools, und die Düse ist leicht durch Spritzer blockiert, was den Schutz beeinflusst. Poren bilden. Um das Verringern von Spritzer zu reduzieren, versuchen Sie, die Verlängerungslänge des Schweißdrahtes so klein wie möglich zu halten, aber mit zunehmendem Schweißstrom sollte die Verlängerungslänge angemessen erhöht werden. 10. Der Gasfluss beeinflusst direkt den Gasschutzeffekt. Wenn die Gasflussrate zu klein ist, treten Mängel wie Poren leicht in der Schweißnaht auf. Wenn die Gasströmungsrate zu groß ist, wird nicht nur Gasverschwendung, sondern die Schweißnähte bildet auch die Oxidskala aufgrund einer verbesserten Oxidation, wodurch die Qualität der Schweißnähte verringert wird. 11. Wenn die Schweißgeschwindigkeit zu schnell ist, wird der Gasschutzeffekt zerstört, die Schweißnaht wird schlecht gebildet und die Schweißnaht wird zu schnell abkühlen, was zu einer verringerten Plastizität und Zähigkeit von Schweißnaht führt. Wenn die Schweißgeschwindigkeit zu langsam ist, brennt die Schweißnaht durch und bildet eine grobe Schweißnähtestruktur. 12. Es ist dem elektrischen Lüfter verboten, sich dem Schweißanschluss zu stellen, was sich auf das Schutzgas auswirkt. 13. Beim Schweißen sollte der Griff konstant sein und die Schweißgeschwindigkeit sollte gleichmäßig sein. Der Hauptgrund für das Auftreten von Schweißknoten ist der ungleichmäßige Betrieb der Schweißpistole, wodurch die Temperatur des geschmolzenen Pools zu hoch ist und das flüssige Metall kondensiert und langsam fällt, wodurch Metallknoten auf der Oberfläche der Schweißnaht bildet. Vorteile von Kohlendioxidgasabschweißen 1. Niedrige Schweißkosten. Die Kosten betragen nur 40 ~ 50% des untergetauchten Lichtbogenschweißen und des manuellen Lichtbogenschweißens. 2. hohe Produktionseffizienz. Die Produktivität beträgt das 1- bis 4 -fache des manuellen Lichtbogenschweißens. 3. Einfach zu bedienen. Offener Bogen, keine Grenze für die Dicke des Werkstücks, kann in allen Positionen geschweißt werden und kann nach unten geschweißt werden. 4. Die Schweißnaht hat einen hohen Risswiderstand. Schweißnähte sind gering in Wasserstoff und enthalten weniger Stickstoff. 5. Die Verformung nach dem Schweißen ist gering. Die Winkeldeformation beträgt fünftausendsttausend und die Unebenheit beträgt nur dreitausendstel. 6. Schweißspitzer ist klein. Wenn Sie ultra-niedrige Kohlenstofflegierungdraht oder flusskunden-Draht oder AR-AR zu CO2 hinzufügen, kann das Schweißspitzer verringert werden.

Der Grund, warum das Argon -Bogenschweißen weit verbreitet ist, liegt hauptsächlich darin, dass es die folgenden Vorteile hat. 1. Argongasschutz kann die nachteiligen Auswirkungen von Sauerstoff, Stickstoff, Wasserstoff usw. in der Luft auf dem Bogen- und geschmolzenen Pool isolieren, den brennenden Verlust von Legierungselementen verringern und dichte, spritzfreie und qualitativ hochwertige Schweißverbindungen erhalten ; 2. Die Lichtbogenverbrennung von Argon -Lichtbogenschweißen ist stabil, mit konzentrierter Wärme, hoher Bogensäulentemperatur, hoher Schweißproduktionseffizienz, schmaler Wärmezone und geringer Spannung, Deformation und Risse der Schweißteile; 3. Das Argon -Lichtbogenschweißen ist eine offene Lichtbogenschweißmethode, die leicht zu bedienen und zu beobachten ist. 4. Niedriger Elektrodenverlust, leicht zu aufrechterhaltene Lichtbogenlänge und ohne Fluss oder Beschichtung beim Schweißen, was es einfach macht, Mechanisierung und Automatisierung zu erreichen. 5. Argon -Lichtbogenschweißen können fast alle Metalle schweißen, insbesondere einige refraktäre und leicht oxidierte Metalle wie Magnesium, Titan, Molybdän, Zirkonium, Aluminium und ihre Legierungen; 6. Nicht durch die Position des Schweißelements begrenzt, kann das Schweißen des vollen Positionsschweißens durchgeführt werden. Nachteile des Argon -Bogenschweißens 1. Aufgrund der großen Wärmewirtschaftsfläche verursacht Argon -Lichtbogenschweißen häufig Defekte wie Verformung, hohe Härte, Sandlöcher, lokale Tempern, Risse, Lächen, Verschleiß, Kratzer, Unterschnitte, unzureichende Bindungskraft und innere Stressschäden des Werkstücks Nach Reparatur. Insbesondere im Reparaturprozess kleiner Defekte in Präzisionsgüssen ragen sie auf der Oberfläche hervor. Auf dem Gebiet der Reparatur von Defekten in Präzisionsgüssen können anstelle von Argon -Lichtbogenschweißen Kaltschweißmaschinen verwendet werden. Aufgrund der geringen Wärmefreisetzung von Kaltschweißmaschinen überwinden sie die Mängel des Argon -Bogenschweißens effektiv und machen die Reparaturschwierigkeiten von Präzisionsgüssen aus. 2. Im Vergleich zum Elektroden -Lichtbogenschweißen hat das Arc -Lichtbogenschweißen einen höheren Grad an Schaden für den menschlichen Körper. Die derzeitige Dichte des Argon -Bogenschweißens ist hoch und das aus emittierte Licht ist relativ stark. Die durch seinen Bogen erzeugte ultraviolette Strahlung beträgt etwa das 5-30-fache des normalen Elektroden-Bogenschweißens, und die Infrarotstrahlung beträgt etwa das 1-1,5-fache des Elektrodenbogenschweißens. Während des Schweißens ist der erzeugte Ozongehalt relativ hoch. Daher wird empfohlen, einen Ort mit einer guten Luftzirkulation für den Bau zu wählen, andernfalls wird der Körper erheblich schaden. 3. Für Metalle mit niedrigen Schmelzpunkten und einfacher Verdunstung wie Blei, Zinn und Zink ist das Schweißen schwieriger. Anwendung von Argon -Lichtbogenschweißen Das Argon -Lichtbogenschweißen eignet sich zum Schweißen nicht Eisen -Metalle und Legierungsstähle, die anfällig für Oxidation sind (hauptsächlich mit Al, Mg, Ti und ihren Legierungen zum Schweißen und aus Edelstahl); Geeignet für einseitiges Schweißen und doppelseitige Bildung, z. B. das Schweißen und das Pfeifenschweißen; Wolfram -Argon -Lichtbogenschweißen eignet sich ebenfalls für dünne Plattenschweißen.

Zusätzlich zu unserer Website www.jsedafeld. com, wir haben auch eine neue Website, die umfassender ist und besser die Produkte finden, die wir suchen. Wir hoffen, jeder kann einen Blick darauf werfen und uns besser kennenlernen. Changzhou Edaweld Trading Co., Ltd. wurde 2017 gegründet. Es ist ein neues Handelsunternehmen, das auf unserem Edaweld Co., Ltd., basiert. Was ist unsere Fabrik? Edaweld Co., Ltd. ist ein führender Hersteller in China. Unsere Fabrik hat 10 Jahre Erfahrung, um Tig -Schweißbrenner , Mig -Schweißbrenner , Plasma -Schweißbrenner und ihre Ersatzteile zu machen. Um die Art des Produktumsatzes in der Schweißbranche zu erhöhen und die Kundenbedürfnisse besser zu decken, haben wir 2017 ein Handelsunternehmen für die Sammlung verschiedener Arten von Schweißprodukten gegründet. Jetzt haben wir die besten Lieferanten für Schweißmaschinen , Schweißkabel , Schweißhelme , pneumatische Werkzeuge und andere Hilfswerkzeuge. Changzhou Edaweld Trading Co., Ltd. ist ein bevorzugter professioneller Partner für Kunden, die nach einem zuverlässigen Anbieter von Schweißlösungen mit dem besten Kundendienstformular fern Ost suchen. Wir bieten unseren Kunden an: - Komplettes Angebot für Schweiß-, Schleif- und persönliche Sicherheitsprodukte - qualifiziertes Personal mit einfacher Kommunikation in Englisch - Moderne Informationssysteme implementiert - entwickelte und effiziente Logistikorganisation Wir haben eine vollständige Auswahl an Schweißprodukten und Zubehör erstellt, die unseren Partnern hilft, [Kostenalternative "und hochwertige Waren als Alternative zu internationalen bekannten Herstellern zu finden. Unser Unternehmen besitzt 50 Arbeiter und 3 Forschungsingenieure. Unsere Produkte werden bereits nach Asien, Europa, Naher Osten und Nordamerika mit ausgezeichneter Qualität exportiert. Alle unsere Mitarbeiter bemühen sich, das Ziel zu erkennen, "chinesische Marke zu erstellen, erstklassiges Unternehmen zu bauen", mit dem Geist, "ehrlich und pragmatisch zu sein, wegweisende Bemühungen unternimmt und Perfektion durch Persistenz zu suchen". Engagement des Unternehmens: Denken Sie, was Kunden denken, sich Sorgen machen, welche Kunden sich Sorgen machen, rechtzeitig und hoher Tracking -Service.

MiG/Mag -Schweißen (Metallträgergas/aktives Gasabschweißen): MIG -Schweißprinzip - Ein Lichtbogenschweißmethode, das inertgas als Abschirm- und Schweißdraht als Schmelzelektrode verwendet. Das Schutzgas ist normalerweise Argon oder Helium oder ihre Mischung. MIG verwendet inerte Gase, während MAG eine kleine Menge aktiver Gase wie Sauerstoff, Kohlendioxid usw. zu den inerten Gasen hinzufügt. Hauptmerkmale - gute Schweißqualität; Hohe Schweißproduktivität; Keine Desoxygenierung und Dehydrierierungsreaktion (leicht zu bilden Schweißdefekte, insbesondere strenge Anforderungen an die Oberflächenreinigung von Schweißmaterialien); Schlechter Windwiderstand; Die Schweißausrüstung ist komplex. Anwendung - Es kann fast alle Metallmaterialien schweißen, die hauptsächlich zum Schweißen von Nichteisenmetallen und ihren Legierungen, Edelstahl und bestimmten Legierungsstählen (zu teuer) verwendet werden. Die dünnste Dicke beträgt etwa 1 Millimeter und die größere Dicke ist im Grunde uneingeschränkt.

1. Vorbereitung: Stellen Sie sicher, dass der Schweißbereich sauber, frei von Öl und Verunreinigungen ist, und reinigen Sie ihn gründlich. Wählen Sie geeignete Schweißgeräte aus, einschließlich TIG -Schweißmaschinen, Argonzylinder, TIG -Schweißwaffen, Elektroden usw. 2. Schweißgeräte einrichten: Schließen Sie die TIG -Schweißmaschine an die Stromquelle an und stellen Sie sicher, dass die Stromversorgung ausgeschaltet wird. Schließen Sie den Argon -Gaszylinder an die Schweißmaschine an und öffnen Sie das Ventil des Argongaszylinders. Stellen Sie den angemessenen Strom, die Elektrodenpolarität und den Argongasstrom gemäß den Schweißanforderungen ein. 3. Vorbereitung von Elektroden: Wählen Sie einen geeigneten Typ der Wolframelektrode aus (normalerweise Wolframelektrode mit 2% Molybdän kann eine bessere Bogenstabilität liefern). Bereiten Sie die Wolframelektrode durch das Schleifen oder Schärfen vor, um ihre Endfläche flach zu machen, und wird im Allgemeinen empfohlen, sich zu verjüngen. 4. Schweißposition und Haltung bestimmen: Bestimmen Sie die Schweißposition und den Winkel, verwenden Sie Schweißarmaturen oder Magnetklammern, um das Werkstück bei Bedarf zu reparieren, und wählen Sie die entsprechende Schweißhaltung, die normalerweise die Schweißwaffe hält oder unterstützt. 5. Schweißen starten: Schalten Sie die Schweißmaschinenleistung ein und passen Sie den Strom auf das entsprechende Niveau ein. Drücken Sie und halten Sie den Auslöser der Schweißpistole, um den Argongasfluss zu aktivieren und eine argon -Schutzatmosphäre zu etablieren. Halten Sie die Schweißpistole in korrekter Entfernung und dem richtigen Winkel, um den entsprechenden Kontakt zwischen der Wolframelektrode und der Schweißnaht aufrechtzuerhalten. Durch die Kontrolle der Bewegungsgeschwindigkeit der Schweißpistole und des Werkstücks wird ein stabiler Bogen gebildet und Schweißen wird durchgeführt. Behalten Sie die Stabilität der Schweißpistole bei, schweißen Sie weiter entlang der Schweißnaht, halten Sie die geeignete Schweißgeschwindigkeit und -pfad bei, lassen Sie den Auslöser der Schweißpistole auf, wenn es erforderlich ist, das Schweißen zu stoppen oder die Position der Schweißwaffe zu ändern, und warten zu löschen, bevor der Argongasfluss ausgeschaltet wird. 6. Schweißabschluss: Warten Sie nach Abschluss des Schweißens, bis die Schweißnaht abkühlt und die Schweißqualität überprüft. Reinigen Sie die Rückstands- und Oxidschicht im Schweißbereich, um sicherzustellen, dass der Schweißbereich sauber ist. Bei der Durchführung von Argon -Lichtbogenschweißen ist es notwendig, auf die angemessene Belüftung zu achten: Argon ist ein farbloses und geruchloses Gas, kann jedoch in hohen Konzentrationen Erstickungen verursachen. Stellen Sie eine ausreichende Belüftung im Schweißbereich sicher, um die Anhäufung von Argongas zu vermeiden, und bieten Sie eine gute Luftzirkulation durch die Installation von Belüftungsgeräten oder das Durchführen von Schweißen im Freien.

Was ist der Unterschied zwischen Kohlendioxid -Schweißwaffen und Argon -Bogenschweißwaffen? 1. Die verwendeten Gase sind unterschiedlich: Ersteres ist AR Gas und letzteres ist CO2. 2. Verschiedene Verwendungen. Ersteres kann fast linke und rechts geschweißte Strukturen schweißen, während letzteres nicht für Druckbehälter verwendet werden kann. 3. Verschiedene Schweißmaterialien: Ersteres ist in Wolfram -Argon -Arc -Schweißen und Verbrauchsmut -Arc -Bogenschweißen unterteilt. Letzteres hat nur einen Schmelzstangen. 4. Einer ist der als Elektrode verwendete Schweißdraht, der kontinuierlich geschmolzen und in den geschmolzenen Pool gefüllt und zu einer Schweißnaht kondensiert; Eine andere Methode ist die Verwendung von Abschirmgas. Mit der Anwendung der Verbrauchsmut -Argon -Bogen -Schweißtechnologie hat sich das Abschirmgas von einem einzelnen Argongas auf eine breite Palette von gemischten Gasen entwickelt. Wenn beispielsweise Argon oder Helium als Abschirmgas verwendet wird, wird es als Verbrauchsgasbogenschweißen (international als MIG -Schweißen bezeichnet) bezeichnet. 5. Wenn eine Mischung aus inerter Gas und Oxidationsgas (O2, CO2) als Abschirmgas verwendet wird oder wenn ein Misch Lichtbogenschweißen (international als Magazinschweißen bezeichnet).

Gegenwärtig ist im Bereich der Schweißtechnologie die Plasma -Schweißtechnologie beteiligt, insbesondere das multifunktionale Plasma der Schweißmaschine, das mit dem Betrieb der beweglichen Schaltstange verbunden ist und die Struktur der Geräte erheblich vereinfacht. Tatsächlich sollten Plasma -Schweißmaschinen bekannt sein, aber wissen, wie man sie für die Produktion verwendet, welche Art von Leistung sollten sie haben? Freunde, die Plasma -Schweißmaschinen verwendet haben, möchten vielleicht das Gefühl von Plasma -Schweißmaschinen kennen. 1. Technische Vorteile von Plasmaschweißmaschinen Bei Plasmakabinen ist ihre Anwendungseffizienz immer noch sehr hoch und kann in relativ kurzer Zeit verwendet werden. Die Beschichtung wurde gemacht, sodass die Hilfe bei der Verbesserung der Anwendungseffizienz nicht ignoriert werden kann. Darüber hinaus können Sie in Plasma -Schweißmaschinen, selbst wenn Sie nicht mit Plasmabemaschinen vertraut sind, sie für einen bequemeren Betrieb verwenden. Ein weiterer Punkt ist, dass seine Produktionskapazität relativ groß ist, sodass sie in kurzer Zeit in großen Mengen erzeugt werden kann, was auch die Fähigkeit von Plasmaschweißmaschinen zeigt. 2. Wie wird die Plasmaschweißmaschine verwendet? Bei der Verwendung einer Plasma -Schweißmaschine zur Verarbeitung ist es natürlich, der Technologie mehr Aufmerksamkeit zu schenken. Eine echte Plasma -Schweißmaschine ist für Sprühschweißen relativ einfach, und die in der Verarbeitung verwendeten Methoden sind ebenfalls relativ einfach. Wenn die Oberfläche behandelt werden kann, ist der Effekt immer noch gut und beweist hauptsächlich die Leistung der Plasma -Schweißmaschine. Natürlich sollten wir im Betriebsprozess des Unternehmens auch sehen, wie sich die Vorteile der Plasmaschweißmaschine widerspiegeln. Die neue Plasma-Schweißmaschine besteht nun aus einer Basis mit einem zweischneidigen Stahlklemmgerät und einem von einem Fahrer angetriebenen Schweißrahmen. Der untere Teil des Schweißrahmens ist mit einem Schweißstützrad ausgestattet, und die Außenseite des Schweißrahmens ist mit einem Schweißstützrad ausgestattet. Das Stützrad ist durch ein Lenkrad, ein zweischneidiges Stahlklemmgerät, eine Antriebseinheit und eine Schaltung und eine Steuerwalze an das Steuerungssystem angeschlossen. Die Oberseite des Schweißrahmens ist mit einem Schweißpistolenrahmen ausgestattet, die Schweißpistole wird kontrolliert und die Schaltung ist an das Steuerungssystem angeschlossen.

Pekingessen Schweißen und Messe! Ausstellung Einführung: Die Ausstellung für das Schweiß- und Schneiden von Peking (BEW) wird vom China Institute of Mechanical Engineering, des China Institute of Maschinenbautechnik Welding Branch, der China Welding Association, der China Welding Association Welding Equipment, der Deutschland Welding Society und der Deutschland-Essen-Ausstellungsgesellschaft mit Sponsor gesponsert. Es ist eine der weltberühmten Schweißausstellungen und zieht jedes Jahr Zehntausende von Distributoren und Agenten in der Schweißindustrie im In- und Ausland an. Fachleute aus Forschungsinstituten, Regierungsabteilungen, Management- und Beschaffungsabteilungen kamen zu Besuch. Bew hat erfolgreich 23 Sitzungen abgehalten, die Ausstellung der Ausstellung hat Jahr zu Jahr gewachsen. Neben der zunehmenden Anzahl neuer Hersteller, Lincoln, Panasonic, China Telecom Huaqiang, Jinqiao, Kaiyuan Group, ABB, Peking Times und anderen bekannten großen Unternehmen nehmen jedes Jahr an der Ausstellung teil, um die Qualität und das Niveau der Ausstellung sicherzustellen. Die 23. Ausstellung im Essensschweißen und -schneidemittel in Peking umfasst eine Gesamtfläche von 96.000 Quadratmetern mit einer Nettoausstellungsfläche von 41.991 Quadratmetern. Es gibt 993 Aussteller aus 24 Ländern und Regionen, darunter 117 internationale Aussteller. Während der Ausstellung besuchten 33.849 Besucher aus 63 Ländern und Regionen die Ausstellung. Das Ausstellungspublikum stammt hauptsächlich aus Maschinenherstellung, Druckbehälter, Automobilherstellung, Eisenbahnlokomotive, Ölpipeline, Schiff, Luft- und Raumfahrt und anderen Branchen. Mehr als 100 inländische und ausländische professionelle Zeitschriften, verwandte Ausstellungen, das Internet und andere Medien für die Allround-Werbung und Berichterstattung über die Ausstellung. Als das größte und einflussreichste Ereignis von Schweißen wird BW Ressourcen integrieren, um eine Plattformausstellung für Inlands- und ausländische Schweißhersteller bereitzustellen, um sowohl exportieren als auch inländischen Handel zu exportieren. Gleichzeitig werden Regierungsabteilungen, Experten, Wissenschaftler und Hersteller eingeladen, technische Vorlesungen über neue Produkte sowie Schweißforen und Schweißtechnologieseminare zu halten, um eine umfassende Austauschplattform für die Branche zu bieten. Unternehmensvorstellung: Edaweld Co., Ltd wurde 2008 gegründet, das zu einem führenden Hersteller und Handelsunternehmen in China gehört. Unsere Fabrik hat 10 Jahre Erfahrung zu tun TIG -Schweißbrenner , MIG -Schweißbrenner , Plasma -Schweißbrenner und ihre Ersatzteile . Die neue Fabrik deckt eine Fläche von mehr als 10000 Quadratmetern ab. Es gibt 50 Arbeiter und 3 Forschungsingenieure. Unsere Produkte werden bereits nach Asien, Europa, dem Nahen Osten und Nordamerika mit ausgezeichneter Qualität exportiert. Um die Anforderungen der Kunden zu erfüllen und die Produktqualität zu verbessern, hat unser Unternehmen bereits die mechanische Verarbeitung numerische Kontrollautomatisierungsproduktion erkannt und sich der Herstellung von Produkten mit besten Qualität verpflichtet. Unser Unternehmen nimmt den modernen Managementmodus ein und widmet sich dem neuen Hochleistungsdesign und der Produktion von Schweiß- und Schneidausrüstungen mit kontinuierlicher Technikvorteile Innovation. Alle unsere Mitarbeiter bemühen sich, das Ziel zu erkennen, "chinesische Marke zu erstellen, erstklassiges Enterprise zu bauen", mit dem Geist von "ehrlich und pragmatisch sein, wegweisende Bemühungen unternimmt und Perfektion mit Ausdauer sucht." Engagement des Unternehmens: Denken Sie, was Kunden denken, sich Sorgen machen, welche Kunden sich Sorgen machen, rechtzeitig und hoher Tracking -Service. Die 24. Ausstellung des Essens und Schneidausstellung in Peking wird vom 25. bis 28. Juni 2019 im Shanghai New International Expo Center stattfinden. Unsere Standnummer lautet W2801 . Begrüßen Sie Ihre Aufmerksamkeit.

Die chinesische Schweißmesse wurde 1985 gegründet, ist das ehemalige staatliche Ministerium für Maschinenindustrie unter der Leitung des Chengdu Electric Welding Machine Research Institute und der chinesische Elektroindustrievereinigung gemeinsam organisiert, ist die älteste und einflussreichste und das leistungsstärkste unabhängigste Markenschweißen der chinesischen Schweißindustrie. Ausstellung, Ruf in der Branchen -Chinesisch. Es hat sich zu einer chinesischen Ausstellung für Schweißmarken entwickelt, die die Ausstellungsdemonstration, den akademischen Austausch, den Schweißwettbewerb, die Industrieaktivitäten und den berühmten Salon kombiniert. Große und große Auswirkungen Seitdem in der berühmten Stadt Peking, Shanghai und Tianjin, erfolgreich in der berühmten Stadt Peking waren, hielten Shanghai und Tianjin 28 Sitzungen ab, insgesamt etwa 500.000 Menschen, die in den USA, Japan, Australien, Südkorea, Malaysia und anderen Ländern und anderen Ländern und anderen Ländern inländischer Erscheinungen erhielten An der Ausstellung nahmen viele Entwicklung, Produktion, Produktion und Verkauf von Herstellern von mehr als 3000 inländischen Schweißen und Schneiden . In den letzten 30 Jahren wurde eine große Anzahl fortschrittlicher Schweiß- und Schneidgeräte aus dem Inland ausgestellt, was solide Beiträge zum technologischen Fortschritt und zur Entwicklung des Chinas Schweiß- und Kürzungsindustrie geleistet und auch die gegenseitige Kommunikation gefördert hat Zwischen China und anderen Ländern. Der Wachstumsprozess der Schweißmesse ist die Entwicklungsgeschichte der gesamten Branche in den letzten 30 Jahren. Ab dem Beginn der achtundzwanzigsten wurde die China Welding Fair jährlich im Frühjahr abgehalten. Gleichzeitig hat die Expo eine enge Zusammenarbeit mit der China International Hardware Fair (der weltweit größten Ausstellung für professionelle Hardware -Marken) eingehalten. In der Zwischenzeit teilte es dieselbe Halle und gemeinsame Ressourcen aus dem gleichen Zeitraum. Aus der beiden endgültigen Sitzung wurde der Strahlungseffekt gebildet, ein plus eins ist weitaus größer als zwei. Grand Meeting in Industrie, perfekter Abzug China -Schweißschweißen zeigen faire Chinesen als größte und professionellste. Jede Sitzung der Generalversammlung unterliegt inländischen und ausländischen Herstellern und Anwendern, die nicht nur das Niveau und den Trend der Entwicklung der modernen Schweißversammlung widerspiegeln, ist auch eine Verschmelzung bei Im In- und Ausland ist der neueste Markt für Schweißtechnologien und Ausrüstungsgegenstände reich geworden, und gleichzeitig im Jahr ist die Partei zwischen Produktion, Vertrieb, Forschung, Entwicklung, Lehre und Nutzern mehr Aufmerksamkeit und Beteiligung der Tongren -Schweißindustrie, Welding -Industrie auf sich ist Chinas "fair" geworden. Spezifische Vereinbarungen für die China -Schweißmesse Zeit: Jeden Frühjahr März Ort: Shanghai Ausstellungsumfang : Alle Arten von Lichtbogenschweißantrieb, Spezialschweißgeräte, Schweißgeräte, verschiedene Schneidausrüstung, groß an , Draht und Kabel, Schweißstange, Schweißdraht, Schweißfluss, Schweißscheiben, Inspektionsinstrument für Schweißqualität, Werkzeuge und Ausrüstung für hardwarebezogene Geräte, alle Arten von Schweißgeräten für den Umweltschutz. Aussteller: Inländische und ausländische Hersteller, Forschungsinstitute, tertiäre Institutionen, Händler, ausländische Agenten und Sino Foreign Joint Ventures in Schweißen, Schneiden und verwandten Bereichen. Unterstützende Aktivitäten: Akademischer Austausch, verschiedene Vorträge, Schweißforen, Eröffnungszeremonien, Sozialempfang, Verbandsaktivitäten, neue Produkteinführungen, ausgezeichnete Schweißausstellung und Online -Schweißausstellung.