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우리 회사는 제 13 차 국제 용접, 절단 및 금속 가공 기술 전시회 Metal & Weld 2024 15 번째 국제 철강 및 가공 전시회 금속 이벤트-이스트 베트남 2024에 참여할 것입니다. 산업 기계 산업의 개발로 국내 장비는 수입 제품을 점차적으로 대체하여 용접, 절단 및 금속 가공 기계 및 장비 산업의 장점을 확인합니다. 베트남 기업들은 끊임없이 세계와 연결하려고 노력하고 있습니다. Metal & Weld, ISME 2024는 수년간 전문 포럼으로, 베트남 및 국제 기업이 적용 할 수있는 우수한 신제품과 기술을 선보일 수있는 실용적인 기회를 창출했습니다. 이 조합을 통해 베트남 기업은 여러 국가의 기업과 참여, 의사 소통, 상호 작용, 협력 및 발전 할 수있는 많은 기회가 있다고 생각합니다. 전시회는 2024 년 5 월 16 일부터 18 일까지 열린 우정과 문화 궁전, 91 Tran Hung Dao, Hanoi에서 열립니다. 관심있는 친구들은 당시 우리에게 연락하여 함께 의사 소통 할 수 있습니다.

베이징 에스젠 용접 및 절단 전시회. Beijing Essen 용접 및 절단 전시회 공식 계정을 따라 전시회에 대한 최신 뉴스를 실시간으로 받으십시오. 27th Beijing Essen Welding and Cutting Exhibition은 이제 부스 예약을 받고 있습니다! 정보 표시 베이징 에센 용접 및 절단 전시회는 중국 기계 공학 협회, 중국 기계 공학 협회의 용접 지점, 중국 용접 협회, 중국 용접 협회의 용접 장비 지점, 독일 용접 협회 및 독일 에센스 전시 회사. 전시회 중 하나 인 세계적으로 유명한 용접이며, 매년 수만 명의 국내 및 해외 용접 업계 딜러, 대리인, 연구 기관, 정부 부서, 관리 및 조달 부서 및 기타 전문가가 방문합니다. 전시회 범위 이전 데이터 26 번째 베이징 에센 용접 및 절단 전시회는 총 전시 공간이 60,000 평방 미터이며 순 전시 영역은 24,507 평방 미터입니다. 31 개의 국제 전시 업체를 포함하여 24 개국 및 지역의 581 개 전시 업체가 있습니다. 전시회 기간 동안 59 개국과 지역의 총 50,801 명이 방문했습니다. 전시회 방문객들은 주로 기계 제조, 압력 용기, 자동차 제조, 철도 기관차, 석유 파이프 라인, 선박, 항공 우주 및 기타 산업에서 나옵니다. 국내 및 외국 전문 잡지, 관련 전시회 및 기타 미디어는 포괄적 인 홍보 및 여러 채널을 통해 전시회에 대한보고를 수행 할 것입니다. 전시 업체 지침 27th Beijing · Essen 용접 및 절단 전시회가 오늘 부스 예약을 받기 시작합니다. 등록 방법 전시장 정보 27 번째 베이징 에센스 용접 및 절단 전시회 2024 년 8 월 13-16 일 상하이 새로운 국제 엑스포 센터 홀 N1-N5

아크 용접은 업계의 직업과 마찬가지로 많은 위험이 있습니다. 그러나 올바른 위험 평가가 완료되는 한 신중한 관찰이 이루어지고 보호 장비가 사용되면 용접 공정이 안전합니다. 승인 된 용접 안전 장비를 항상 사용하십시오. 용접 중에 생성 된 강한 조명/UV 방사선 아크는 용접의 가장 명백한 상징이지만 화려한 조명 뒤에는 위험이 있습니다. 보호 장비가없는 아크를 보면 시력에 영구적 인 손상이 발생할 수 있으며 단기 노출조차도 눈에 표면 화상을 입을 수 있으며 궁극적으로 "Electrophthalmia"또는 "Flash Burn"으로 이어질 수 있습니다. 자외선 및 적외선 방사선 및 물리적 요소 (예 : 핫 스플래시)는 눈을 손상시키고 보호되지 않은 피부를 태울 수 있습니다. 용접 중 눈 ​​보호 용접기의 눈에는 일반적으로 승인 된 용접 헬멧 및 용접 필터 렌즈를 사용하여 효과적이고 합리적인 보호가 필요합니다. 용접 마스크를위한 렌즈 (자동 부러진 필터) 및 수동 렌즈 (승인 된 색조 유리 용접 고글)는 UV 방사선에 대한 100% 보호를 제공합니다. 용접 헬멧이나 용접 마스크는 오랜 시간 동안 착용해야합니다. 보호 수준, 가중치 및 균형 옵션이 크게 다르므로 응용 프로그램 및 개인 상황에 적합한 모델과 보호 수준을 선택하십시오. 용접 헬멧 또는 용접 마스크가 자동으로 부러진 용접 고글이 장착되어 용접 공정 전반에 걸쳐 용접기의 작업을 단순화하고 속도를 높일 수 있습니다. 용접 중 폐 보호 페이스 실드 또는 용접 마스크가있는 용접 헬멧을 사용할 수 있습니다. 그들은 용접기가 발암 물질로 간주되는 독성 및 유해한 연기 및 가스에 매일 노출되거나 암을 유발하는 것으로 알려진 화학 물질을 보호하기 위해 깨끗한 호흡 공기를위한 적절한 환기 시스템을 가지고 있습니다. 이러한 환기 시스템을 용접기 호흡기 및 PAPR 시스템이라고합니다. 완전한 호흡기 시스템은 필터 유닛, 호스 세트 및 오버 헤드 장치로 구성됩니다. 용접기 호흡기 시스템은 착용자에게 제공하는 보호 수준, 즉 용접 환경에서 오염 된 공기를 얼마나 잘 배제하는지에 따라 공식적으로 평가됩니다. 이 분류 수준은 여과 시스템의 여과 효율 이상의 것 이상을 기반으로합니다. 이는 호흡기 시스템의 결합 된 측정에서 파생 된 총 누설 수준이며 총 내부 누출 (TIL) 성능 수준이라고합니다.

브레이징과 납땜의 원리는 거의 비슷합니다. 즉, 용접 금속의 두 조각이 서로 융합되지 않을 때, 그들은 세 번째 금속의 간접 결합에 의해 함께 결합됩니다. 그러나 브레이징의 용융 온도는 화씨보다 높습니다. 온도가 800도 이상인 것 (브레이징 범위에 속함). 러그 기술 용접의 연구 및 개발에 관한 한 아르곤 용접 (직접 용접)은 용접 중에 공기와 용융 풀이 분리되고 분리 될 수 있다면 용접의 화학적 및 물리적 특성의 품질이 더욱 향상 될 수 있습니다. 이상적이고 완벽합니다. 용접 비드를 산화시키는 것으로 공기를 차단하는 기능이 많으며 공기는 먼지와 불순물을 격퇴 할 수있는 능력이 있습니다. 우리는 종종 사람들이 요정 지팡이를 들고 공장에서 마스크를 착용하는 것을 본다. 이를 DC 또는 AC ARC 용접이라고합니다. 용접로드는 제조 범주에 따라 베어 용접 막대, 얇은 코팅 용접 막대 및 두꺼운 코팅 용접로드로 나뉩니다. 코팅은 플럭스를 나타냅니다. 용접로드 코팅 (플럭스)의 기능은 아크를 안정화 할뿐만 아니라 용융 풀에서 가스를 생성하기 위해 용융 풀을 보호하기위한 것입니다. 아르곤 용접에서 불활성 가스는 외부이며 전극은 소비 할 수 없습니다. 참고 : 불활성 가스는 아르곤 용접 비용의 약 92%를 차지합니다. 불활성 가스로도 알려진 불활성 가스는 자발적으로 점화하지 않는 가스를 의미하며 연소를지지하지 않으며 아르곤 및 헬륨과 같은 화학적 변화를 겪지 않습니다. 아크가 생성되면,이 가스는 아크 용접과 즉시 아크와 용융 풀을 둘러싼 연속 가스를 출력하여 공기에서 아크를 분리하여 산화를 방지하고 용접 비드의 품질을 향상시킵니다. 이 용접 단계 방법은 "가스 텅스텐 아크 용접 공정이라고합니다. AWS American Welding Society의 표준 영어 코드에 따르면 영어 약어는 GTAW이지만 일반적으로 TIG (Tungsten Inert Gas) 또는 중국 임시 번역 이름은 IS라고합니다. 아르곤 가스 용접 등 추신, 선반 구멍이있는 티타늄 합금 프레임의 이전 용접에 대해 이야기 할 때, 용접 마스터는 파이프에 산화를 피하기 위해 불활성 가스로 채워져 있어야하기 때문에 가공을 위해 티타늄 공장으로 다시 보내야한다고 말했다. 이 단락을 반향합니다! 아르곤 용접 기술이 일반적으로 인기가있는 이유는 많은 장점이 있기 때문입니다. 아르곤 용접 기술을 사용하여 프레임을 조립하는 것이 공동 준비가 필요하지 않아 제조 공정에 필요한 시간을 단축하고 제조 비용을 줄일 수 있습니다 (우수한 루그는 좋은 루그가 있습니다. 사용하기가 매우 쉽습니다). 특히 맞춤형 프레임을 제조 할 때 비싸고 (www.bikelugs.com, 1 개 또는 세트 비용이 50 달러 이상); 또한, 러그 자체의 무게와 쏟아지는 용접 물질의 무게가없는 아르곤은 러그가 채택한 구리 용접과 비교하여 현대인이 일반적으로 추구하는 "경량"의 자본을 가지고 있습니다. 그러나 아르곤 용접 기술에는 몇 가지 단점이 있습니다. 첫째, 생성 된 온도는 매우 높습니다. 기본 금속은 용접 비드에서 녹아야하기 때문에 아르곤 용접 온도는 비교적 높을 것입니다. 기계적 특성은 열처리와 관련이 있습니다. 일반적으로, 아르곤 용접의 기계적 강도는 더 높다. 그러나 가열 파이프 영역은 비교적 작기 때문에 파이프의 용접 부분의 기계적 기능을 줄입니다. 일반적으로, 아르곤 용접은 구리 용접보다 더 부서지기 쉽고 관절이 파손되기 쉽습니다.

Essen Welding and Cutting Exhibition (BEW) 2024, 전시 시간 : 2024 년 8 월 8 일 ~ 8 월 11 일, 전시장 위치 : No. 2345 Longyang Road, 중국 상하이, 푸동 뉴 지역 - 상하이 새 국제 엑스포 센터 : 중국 용접 협회, 중국 용접 협회 용접 장비 지점, 독일의 Essen Exhibition Company, 1 년에 한 번 개최, 전시 구역 : 42,000 평방 미터, 전시 업체 : 33,894 명, 전시 업체 및 참여 브랜드의 수는 993에 도달했습니다. Essen Welding and Cutting Exhibition ( "BEW"는 중국 기계 공학 협회, 중국 용접 협회, 중국 용접 협회의 용접 장비 지점, 독일 용접 협회 및 독일 에센 전시 회사. 세계에서 유명한 용접 전시회 중 하나 인이 전시회는 매년 방문하기 위해 딜러, 대리인, 연구 기관, 정부 부서, 관리 및 조달 부서를 포함하여 국내 및 해외 용접 산업의 수만 명의 전문가를 유치합니다. BEW 전시회의 규모는 해마다 확장되고 있습니다. 새로운 제조업체의 지속적인 증가 외에도 Lincoln, Panasonic, China Electronics Huaqiang, Jinqiao, Kaiyuan Group, ABB 및 Beijing Times와 같은 유명한 대기업은 매년 전시회에 참여하여 전시회의 품질과 표준을 보장합니다. . 전시회 방문객들은 주로 기계 제조, 압력 용기, 자동차 제조, 철도 기관차, 석유 파이프 라인, 선박, 항공 우주 및 기타 산업에서 나옵니다. 국내 및 외국 전문 잡지, 관련 전시회 및 인터넷을 포함한 100 개가 넘는 미디어는 여러 채널을 통해 전시회에 대한 포괄적 인 홍보 및보고를 실시했습니다. 용접 필드에서 가장 크고 가장 영향력있는 이벤트 인 BEW는 자원을 통합하여 국내 및 외국 용접 제조업체에게 수출 및 국내 무역 플랫폼을 제공합니다. 동시에 정부 부서, 전문가, 학자 및 제조업체를 초대하여 새로운 제품 및 기술 전시회를 개최 할 것입니다. 용접 포럼 및 용접 기술 세미나뿐만 아니라 강의는 업계 전문가를위한 포괄적 인 커뮤니케이션 플랫폼을 제공합니다!

레이저 절단 레이저 절단은 집중된 고출력 밀도 레이저 빔을 사용하여 공작물을 조사하여 조사 된 재료가 빠르게 녹거나 기화되거나 절제되거나 점화 지점에 도달하게합니다. 동시에, 용융 물질은 빔과 고속 공기 흐름 동축에 의해 날아가 공작물을 절단합니다. 열려 있는. 오늘날, CO2 펄스 레이저는 일반적으로 사용되며 레이저 절단은 열 절단 방법 중 하나입니다. 플라즈마 절단 플라즈마 아크 절단은 고온 플라즈마 아크의 열을 사용하여 공작물의 절단시 금속을 국소 적으로 녹고 증발하는 가공 방법이며, 용융 금속을 제거하기 위해 고속 플라즈마의 운동량을 사용합니다. 컷. 아르곤 아크 용접 아르곤 아크 용접은 아르곤을 보호 가스로 사용하는 용접 기술입니다. [1] Argon 가스 차폐 용접으로도 알려져 있습니다. 용접 부위에서 공기를 분리하고 용접 영역의 산화를 방지하기 위해 아크 용접 주위에 아르곤 보호 가스를 통과시키는 것입니다. 아르곤 아크 용접 기술은 아르곤 가스를 사용하여 금속 용접 재료를 보호하고 고전류를 사용하여 용접 물질을 기본 재료의 액체 상태로 녹여 용해 된 풀을 형성하기 위해 용접 물질을 용해시킨다. 용접 될 금속과 용접 재료는 재료의 야금 결합을 달성하는 용접 기술입니다. 아르곤 가스는 고온 용융 용접 중에 지속적으로 공급되기 때문에, 용접 물질은 공기 중의 산소와 접촉 할 수 없으므로 용접 물질의 산화를 방지합니다. 따라서 스테인레스 스틸 및 철 하드웨어 금속을 용접 할 수 있습니다.

아르곤 아크 용접은 아르곤을 보호 가스로 사용하는 용접 기술입니다. [1]도 아르곤 가스 차폐 용접이라고도합니다. 용접 부위에서 공기를 분리하고 용접 영역의 산화를 방지하기 위해 아크 용접 주위에 아르곤 보호 가스를 통과시키는 것입니다. 아르곤 아크 용접 기술은 아르곤 가스를 사용하여 금속 용접 재료를 보호하고 고전류를 사용하여 용접 물질을 기본 재료의 액체 상태로 녹여 용해 된 풀을 형성하기 위해 용접 물질을 용해시킨다. 용접 될 금속과 용접 재료는 재료의 야금 결합을 달성하는 용접 기술입니다. 아르곤 가스는 고온 용융 용접 중에 지속적으로 공급되기 때문에, 용접 물질은 공기 중의 산소와 접촉 할 수 없으므로 용접 물질의 산화를 방지합니다. 따라서 스테인레스 스틸 및 철 하드웨어 금속을 용접 할 수 있습니다. 효율적인 전류 밀도는 크고, 열이 집중되고, 증착 속도가 높고, 용접 속도가 빠릅니다. 또한 아크를 쉽게 치는 것은 쉽습니다. 아크 빛이 강하고 연기가 크기 때문에 보호를 강화해야하므로 보호를 강화해야합니다. 보호 가스 가장 일반적으로 사용되는 불활성 가스는 아르곤입니다. 공기가 0.935% 인 무색의 냄새가없는 가스입니다 (부피별로 계산). 아르곤의 끓는점은 -186 ° C이며, 이는 산소와 헬륨의 끓는점 사이입니다. 아르곤은 산소를 생산하기 위해 액체 공기를 분류하는 산소 식물의 부산물입니다. 병에 든 아르곤은 중국의 용접에 사용되며 충전 압력은 실온에서 15mpa입니다. 실린더는 회색으로 칠해져 "아르곤"으로 표시됩니다. 순수한 아르곤의 화학적 조성 요건은 다음과 같습니다. AR ≥ 99.99%; 그는 ≤ 0.01%; O2 ≤ 0.0015%; H2 ≤ 0.0005%; 총 탄소 함량 ≤ 0.001%; 수분 ≤ 30mg/m2. Argon은 이상적인 보호 가스이며 공기보다 25% 밀도가 높습니다. 평평한 용접 중에 용접 아크를 보호하고 보호 가스 소비를 줄이는 데 도움이됩니다. Argon은 매우 비활성 화학적 특성을 가진 가스입니다. 고온에서도 금속과 화학적으로 반응하지 않으므로 합금 요소의 산화 및 연소 손실과 일련의 문제가 발생하지 않습니다. 아르곤은 또한 액체 금속에 불용성이며 다공성을 유발하지 않습니다. 아르곤은 원자 상태에 존재하며 고온에서 분자 분해 또는 원자 흡해가없는 모나토미어 가스입니다. 아르곤의 비열 용량과 열전도도는 작습니다. 즉, 흡수 된 아르곤의 양은 작고 열 전달은 작습니다. 아크의 열은 쉽게 손실되지 않으므로 용접 아크가 안정적으로 연소되고 열을 집중시켜 용접 공정에 유리합니다. 아르곤의 단점은 이온화 전위가 높다는 것입니다. 아크 공간에 아르곤 가스가 채워지면 아크를 점화시키는 것이 더 어렵지만 아크가 점화되면 매우 안정적입니다.

1. 환기 조치 (1) 아르곤 아크 용접 작업장에는 유해한 가스와 연기를 배출하기 위해 좋은 환기 장치가 있어야합니다. 공장 환기 외에도 용접 워크로드가 무겁고 용접 기계가 집중되는 곳에서 여러 축 흐름 팬을 설치할 수 있습니다. (2) 또한, 지역 환기 조치는 오픈 아크 연료 배기 후드, 촉매 배기 용접 건, 경량 소규모 팬 등과 같은 아크 주위의 유해 가스를 제거하는 데 사용될 수 있습니다. 2. 방사선에 대한 보호 조치 가능한 한 매우 낮은 방사선 용량을 가진 세륨 텅스텐 전극을 사용하십시오. Thorium tungsten 전극 및 세륨 텅스텐 전극을 가공 할 때는 밀봉 또는 환기 분쇄 휠을 사용하여 분쇄에 사용해야합니다. 운영자는 마스크, 장갑 및 기타 개인 보호 장비를 착용하고 가공 후 손과 얼굴을 씻어야합니다. 토륨 텅스텐 전극 및 세리륨 텅스텐 전극은 알루미늄 박스에 저장해야합니다. 3. 고주파로부터 보호하기위한 조치 4. 기타 개인 보호 조치 아르곤 아크 용접 중에 오존과 자외선의 강력한 영향으로 인해 비 코트 턴 작업 의류 (예 : 산재성 천, Tussah Silk 등)를 착용하는 것이 좋습니다. 컨테이너 및 현지 환기를 사용할 수없는 경우 공기 공급 헬멧, 공기 공급 마스크 또는 호흡기와 같은 개인 보호 조치를 사용할 수 있습니다.

다른 결합 방법에 따르면, 용접은 융합 용접, 압력 용접 및 브레이징의 세 가지 범주로 대략적으로 나눌 수 있습니다. 1. 퓨전 용접 : 용접에서 가장 일반적인 방법은 "퓨전 용접"입니다. 융합 용접 중에, 기본 금속 및 용접 물질 또는 그 중 하나를 용접을 달성하기 위해 녹아야한다. 전형적인 융합 용접은 "아크 용접"입니다. 아크 용접 및 레이저 용접과 같은 용접 방법은 종종 로봇의 자동 용접에 사용됩니다. 자동차 조립 라인과 같은 복잡한 생산 라인에서 로봇 용접 및 수동 용접은 프로세스의 특성과 조건에 따라 사용됩니다. 2. 압력 용접은 기계적 마찰, 압력, 전류 등을 사용하여 기본 재료를 녹이고 결합합니다. "마찰 크림 핑 방법", "가스 크림 핑 방법"및 "저항 스팟 용접"으로 나뉩니다. "마찰 및 크림 핑 방법"은 재료의 가소성, 즉 재료에 특정 힘을 적용하고이를 변형 한 후에 힘이 적용되지 않더라도 변형이 유지됩니다. "가스 크림 핑 방법"은 기본 재료를 사용하여 변형됩니다. 그들은 함께 눌렀다가 가스로 가열되어 결합을 달성합니다. "저항 포인트 용접"은 결합 할 열원으로서 저항 가열을 사용하여 결합 할 두 개의 기본 재료를 겹치고 에너지를 제공하는 것입니다. 3. 브레이징은 용융 온도 (녹는 점)가 염기 금속의 용접 재료 (브레이징 재료)를 사용하는 것입니다. 플럭스는베이스 메탈을 녹지 않고 우수한 결합 상태를 달성하기 위해 브레이징 물질에 첨가된다. 확장 : 브레이징 재료의 용융 온도가 기본 재료의 용융 온도보다 낮아야 할뿐만 아니라 친화력이 뛰어나야합니다. 녹은 브레이징 물질의 원자는 기본 물질의 원자와 결합 할 수 있어야합니다. 용접 방법은 무엇입니까? 용접 기술 분류 비교. 용접 기술은 주로 금속 기본 재료에 사용됩니다. 일반적으로 사용되는 것은 아크 용접, 아르곤 아크 용접, CO2 차폐 용접, 산소-아세틸렌 용접 및 레이저 용접을 포함한다.

산업 생산에서 잘 알려진 전기 용접 및 가스 차폐 용접과 같은 다른 플레이트에 대해 다른 용접 방법이 선택됩니다. 사용되는 방법에 관계없이 운영자는 사고를 피하기 위해 추가주의를 기울여야합니다. 그렇다면 가스 차폐 용접의 안전 예방 조치는 무엇입니까? 편집자가 아래에서 당신에게 그것을 소개하게하십시오. CO2 용접의 용접 사양에는 주로 용접 전류, 아크 전압, 용접 속도 및 가스 흐름이 포함됩니다. 이 파라미터는 용접 와이어의 가열 및 용융 및 용접의 형성에 큰 영향을 미칩니다. CO2 용접의 아크 닫는 경우, 건식 연장 길이를 변경하지 않아야하며, 아크를 정지시키기 위해 황갈색 풀의 가장자리로 타는 지점을 잡아 당겨야합니다. 용접 기계는 번백, 볼 제거 및 지연된 가스 보호의 아크 폐쇄 과정을 자동으로 완료합니다. 또한 가스 차폐 용접의 용접 전압은 전류와 잘 일치해야합니다. 너무 높거나 너무 낮은 용접 전압으로 인해 스패터가 발생합니다. 용접 전류가 증가함에 따라 용접 전압이 증가하고 용접 전류가 감소함에 따라 감소해야합니다. 최적의 용접 전압은 일반적으로 1-2V이므로 용접 전압을 조심스럽게 조정해야합니다. 특정 운영 예방 조치에는 다음 사항도 포함됩니다. 1. 용접 토치를 사용하기 전에 먼저 방사선 흡수 성능과 공기 압박감을 점검해야합니다. 용접 토치, 가스 채널 및 조절 밸브의 연결 부분은 그리스로 염색되어서는 안됩니다. 2. 용접 토치가 점화되면, 아세틸렌 밸브를 먼저 열어서 점화해야하며, 산소 밸브를 열어 불꽃을 조정해야합니다. 불꽃을 끄면 아세틸렌을 먼저 끄고 산소를 꺼야합니다. 사용이 중단되면 용접 토치, 호스 및 가스 공급원을 영구적으로 연결하는 것이 금지되어 있습니다. 3. 절단 토치를 사용할 때는 작업 표면에서 페인트, 녹 등을 청소해야하며 시멘트 바닥에서 작업하지 않아 녹수와 시멘트가 고온에서 폭발하고 사람들이 다 치지 않도록합니다. 4. 절단 토치를 점화 할 때 먼저 점화 테스트를 수행하여 절단 노즐이 제대로 설치되어 있는지 확인하십시오. 휴전시, 아세틸렌을 먼저 끄고 산소를 꺼야합니다.

현대적인 전자 정보 기술의 빠른 개발로 인해 통합 회로 칩 포장 양식이 끝없이 떠오르고 있으며 포장 밀도가 점점 높아지고 있으며, 이는 다중 기능, 고성능의 방향으로 전자 제품의 개발을 크게 촉진했습니다. 높은 신뢰성과 저렴한 비용. 현재까지 전자 어셈블리 제조에서 통상 홀 기술 (THT) 및 SPARES 마운트 기술 (SMT)이 일반적입니다. PCBA 프로세스에서 널리 사용되었으며 고유 한 장점이나 기술 분야가 있습니다. 전자 어셈블리가 점점 조밀 해지면서 전통적인 웨이브 납땜을 사용하여 일부 통과 구멍 삽입물을 납땜 할 수 없습니다. 선택적 레이저 납땜 기술의 출현은 통로 구성 요소 용접의 개발 요구 사항을 충족시키기 위해 개발 된 특별한 형태의 선택적 납땜 기술인 것으로 보인다. 그 과정은 파도 납땜 대체로 사용될 수 있으며, 솔더 조인트의 공정 매개 변수는 최상의 용접 품질을 달성하기 위해 최적화됩니다. 통과 홀 구성 요소에 대한 납땜 공정의 진화 현대 전자 용접 기술의 개발 과정에서 두 가지 역사적 변화를 경험했습니다. 처음에는 통로 솔더링 기술에서 Surface Mount 납땜 기술로의 전환입니다. 두 번째는 납 솔더링 기술에서 무연 납땜 기술로의 전환입니다. 구멍 구성 요소를 통한 레이저 용접 용접 기술의 진화는 두 가지 결과를 직접 가져옵니다. 첫째, 회로 보드에서 용접 해야하는 통로 구성 요소가 적고 적습니다. 둘째, 홀 홀 구성 요소 (특히 큰 열 용량 또는 미세 피치 구성 요소)는 특히 무연 및 고품질 구성 요소를 위해 용접하기가 점점 더 어려워지고 있습니다. 신뢰성 요구 사항이있는 제품. Global Electronics Assembly 산업이 직면 한 새로운 도전을 살펴 보겠습니다. 글로벌 경쟁 업체는 제조업체가 고객의 변화하는 요구 사항을 충족시키기 위해 짧은 시간 내에 제품을 시장에 가져 오도록 강요합니다. 제품 수요의 계절 변화에는 유연한 제조 개념이 필요합니다. 글로벌 경쟁은 제조업체가 운영 비용 절감의 전제로 품질을 향상시킬 수 있도록 강요합니다. 무연한 생산이 일반적인 추세입니다. 위의 과제는 생산 방법과 장비의 선택에 자연스럽게 반영되며, 이는 또한 선택적 레이저 납땜이 최근 몇 년 동안 다른 용접 방법보다 빠르게 개발 된 주된 이유이기도합니다. 물론, 무연대 시대의 도착은 또한 개발을 또 다른 중요한 요소로 촉진합니다. 최신 전자 용접 기술 개발에서 레이저 납땜 기술의 응용 이점 레이저 솔더링 머신은 다양한 전자 부품을 제조하는 데 사용되는 공정 장비 중 하나입니다. 이 프로세스에는 특정 전자 부품을 회로 보드의 다른 영역에 영향을 미치지 않고 일반적으로 회로 보드와 관련된 인쇄 회로 보드에 특정 전자 부품을 납땜하는 것이 포함됩니다. 그것은 일반적으로 습윤, 확산 및 야금의 세 가지 과정을 통해 완료됩니다. 솔더는 서킷 보드의 패드 메탈에 점차 확산되어 솔더와 패드 메탈 사이의 접촉 표면에 합금층을 형성하여 둘이 단단히 결합됩니다. 장비 프로그래밍 장치를 통해 각 솔더 조인트에 대해 선택적 용접이 완료됩니다. 전자 제조에서 레이저 납땜 기계의 장점 최신 전자 용접 기술 개발에서 레이저 납땜 기술의 응용 이점 1. 비접촉 처리, 스트레스, 오염 없음; 2. 레이저 납땜은 고품질과 일관성이 있으며, 솔더 조인트가 완전하고 주석 구슬이 남아 있지 않습니다. 3. 레이저 납땜은 자동화를 용이하게 할 수 있습니다. 4. 장비는 에너지 소비가 낮고 에너지 절약 및 환경 친화적이며 소비 비용이 낮고 유지 보수 비용이 낮습니다. 5. 더 큰 패드와 정밀 패드와 호환되는 가장 작은 패드 크기는 최대 60UM이므로 정밀 용접이 쉽게 달성하기 쉽습니다. 6. 프로세스는 간단하며 한 번의 용접 작업에서 완료 할 수 있습니다. 플럭스 및 후속 청소 과정을 스프레이/인쇄 할 필요가 없습니다.

이산화탄소 가스 차폐 용접은 용접 방법 중 하나입니다. 이산화탄소 가스를 차폐 가스로 사용하는 용접 방법입니다. 적용 측면에서, 작동은 간단하고 자동 용접 및 만능 용접에 적합합니다. 용접 할 때 바람이 없어야하므로 실내 작업에 적합합니다. 저렴하고 이산화탄소 가스를 생산하기가 쉽기 때문에 다양한 대형 및 소규모 기업에서 널리 사용됩니다. 이산화탄소 가스 차폐 아크 용접 (짧은 CO2 용접)의 차폐 가스는 이산화탄소 (때로는 CO2+AR의 혼합 가스가 사용됨)입니다. 이산화탄소 가스의 열 물리학 적 특성의 특별한 영향으로 인해 기존의 용접 전원을 사용할 때 용접 와이어 끝의 녹은 금속은 균형 잡힌 축 자유 전환을 형성 할 수 없으며 단락 및 액적 넥싱 및 블라스트는 일반적으로 필요합니다. . 따라서 MIG 용접과는 달리 전환보다 더 많은 스플래시가 있습니다. 그러나, 고품질 용접 기계가 사용되고 매개 변수가 적절하게 선택되면, 매우 안정적인 용접 공정을 달성하고 스 패터를 최소로 줄일 수 있습니다. 사용 된 차폐 가스의 저렴한 가격으로 인해 용접 이음새는 단락 전이가 사용될 때 잘 형성되며, Deoxidizer를 함유하는 용접 와이어를 사용하면 내부 결함없이 고품질 용접 조인트를 얻을 수 있습니다. 따라서이 용접 방법은 철 금속 재료에 가장 중요한 용접 방법 중 하나가되었습니다. 용접 기술 1. 플랫 용접은 두 가지 유형으로 나뉩니다. 오른쪽 용접 방법과 왼쪽 용접 방법 (용접 건은 오른쪽에서 왼쪽으로 이동) 용접 건의 이동 방향에 따라. 오른쪽 용접 방법에서, 용융 풀은 잘 보호되고, 열은 완전히 사용되며, 용접 모양은 더 풍부합니다. 그러나 오른쪽 용접 방법에서는 용접 방향을 관찰하기가 어렵고 용접을 쉽게 바이어링 할 수 있습니다. 일반적으로 왼쪽 용접 방법이 일반적으로 사용됩니다. 2. 왼쪽 용접 방법에서, 아크는베이스 메탈에 예열 효과가 있고, 용융 폭이 증가하고, 용접이 더 평평하고, 용접 방향을 명확하게 볼 수 있으며, 용접을 편향시키는 것은 쉽지 않습니다. . 용접 총의 경사각은 약 10 ~ 20도입니다. 3. 용접 와이어, 용접 포트 및 주변 10 ~ 20mm 범위는 깨끗하게 유지되어야하며 용접 품질에 영향을 줄 수있는 녹, 오일, 물 및 페인트와 같은 외국 물질은 허용되지 않아야합니다. 4. 아크 점화. 일반적으로 직접 단락 아크 점화가 사용됩니다. 용접 와이어가 용접과 너무 가깝게 접촉하거나 접촉이 열악한 경우 용접 와이어가 세그먼트에서 폭발하게됩니다. 따라서 아크 스트라이크 전에 용접 와이어 엔드와 용접 사이의 거리는 일반적으로 2 ~ 3mm로 유지되며 와이어 끝에서 구형 용접 와이어를 차단하는 데주의를 기울여야합니다. 호를 점화 할 때는 좋은 위치를 선택하고 뒤로 아크 점화 방법을 사용하십시오. 5. 아크를 닫으십시오. 아크를 닫을 때는 아크 분화구를 채워야합니다. 용접 총은 폐쇄 아크에서 잠시 멈추고 가스 보호를 계속 제공해야합니다. 그런 다음 용접 핸들을 천천히 들어 올리고 조인트에서 용접의 첫 번째 층이 20 ~ 50mm 두께를 만듭니다. 즉시 들어 올려서는 안됩니다. 용접 총, 그렇지 않으면 아크 분화구가 쉽게 모공을 형성합니다. 6. 용접 전류 및 아크 전압은 핵심 공정 매개 변수입니다. 용접을 잘 형성하려면 스 패터를 줄이고 용접 결함을 줄이려면 아크 전압 및 용접 전류가 서로 일치해야합니다. 전류 용접 중에는 아크 전압이 너무 높으면 금속 스패 터가 증가합니다. 아크 전압이 너무 낮 으면 용접 와이어가 용융 풀로 쉽게 확장되어 아크를 불안정하게 만듭니다. 고전류 용접 중에 아크 전압이 너무 높으면 금속 스패 터가 증가하고 기공이 쉽게 발생합니다. 전압이 너무 낮 으면 아크가 너무 짧아서 용접 형성이 좋지 않습니다. 7. 용접 전류는 침투 깊이를 결정하는 주요 요인입니다. 전류가 증가함에 따라 침투 깊이 및 증착 속도가 증가하고 침투 폭도 약간 증가합니다. 와이어 공급 속도가 빨라질수록 용접 전류가 클수록 기본적으로 비례 관계입니다. 용접 전류가 너무 커지면 녹은 풀이 너무 커서 용접 모양이 악화됩니다. 8. 아크 전압이 증가함에 따라 용융 폭이 크게 증가하고 용접 강화 및 침투 깊이는 약간 감소하고 용접의 기계적 특성이 감소합니다. 아크 전압이 너무 높으면 용접 기공과 스 패터가 발생합니다. 아크 전압이 너무 낮 으면 용접 와이어가 용융 풀에 삽입되어 아크가 불안정하고 용접 형성에 영향을 미칩니다. 9. 용접 와이어의 확장 길이가 증가하면 용접 전류가 줄어들고 침투 깊이를 줄이며 용접 폭이 증가합니다. 용접 와이어의 연장 길이가 너무 길면 불완전한 침투 및 융합을 형성하고, 스 패터를 증가시키고, 보호를 약화시키고, 기공을 형성하는 것이 쉽습니다. 용접 와이어의 연장 길이가 너무 짧으면 용융 풀의 관찰을 방해하고 노즐은 스 패터로 쉽게 차단되어 보호에 영향을 미칩니다. 모공을 형성하십시오. 스패터를 줄이려면 용접 와이어의 확장 길이를 가능한 한 작게 유지하지만 용접 전류가 증가함에 따라 확장 길이가 적절하게 증가해야합니다. 10. 가스 흐름은 가스 보호 효과에 직접적인 영향을 미칩니다. 가스 유량이 너무 작 으면 용접부에서 모공과 같은 결함이 쉽게 발생합니다. 가스 유량이 너무 커지면 가스가 낭비 될뿐만 아니라 용접 이음도는 산화 된 산화로 인해 산화물 스케일을 형성하여 용접 이음새의 품질을 줄입니다. 11. 용접 속도가 너무 빠르면 가스 보호 효과가 파괴되고 용접이 제대로 형성되지 않으며 용접이 너무 빨리 냉각되어 용접 소성 및 강인성이 줄어 듭니다. 용접 속도가 너무 느리면 용접 솔기가 타고 굵은 용접 이음새 구조를 형성합니다. 12.스런 팬이 용접 포트에 직면하는 것은 금지되어 있으며, 이는 보호 가스에 영향을 미칩니다. 13. 용접하면 손잡이가 안정적이어야하고 용접 속도가 고르게되어야합니다. 용접 결절이 발생하는 주된 이유는 용접 건의 고르지 않은 작동이기 때문에 용융 풀의 온도가 너무 높아지고 액체 금속이 응축되어 천천히 떨어지므로 용접 표면에 금속 결절이 형성됩니다. 이산화탄소 가스 차폐 용접의 장점 1. 용접 비용이 낮습니다. 비용은 수중 아크 용접 및 수동 아크 용접의 비용의 40 ~ 50%에 불과합니다. 2. 높은 생산 효율성. 생산성은 수동 아크 용접보다 1 ~ 4 배입니다. 3. 작동하기 쉽습니다. 공작물의 두께에 제한이없는 개방 아크는 모든 위치에서 용접 될 수 있으며 아래쪽으로 용접 할 수 있습니다. 4. 용접은 균열 저항이 높습니다. 용접은 수소가 적고 질소가 적습니다. 5. 용접 후 변형은 작습니다. 각도 변형은 5 천 분이고 불균일은 3 천 분의 1에 불과합니다. 6. 용접 스패 터는 작습니다. 초 낮은 카본 합금 와이어 또는 플럭스 코드 와이어를 사용하거나 CO2에 AR을 추가 할 때 용접 스패 터를 줄일 수 있습니다.

아르곤 아크 용접이 널리 사용 된 이유는 주로 다음과 같은 장점이 있기 때문입니다. 1. 아르곤 가스 보호는 산소, 질소, 수소 등의 부작용을 분리 할 수 ​​있으며 아크 및 용융 수영장의 공기 중에 합금 요소의 연소 손실을 줄이고 밀도가 높고, 스플래시가없고, 고품질 용접 조인트를 얻을 수 있습니다. ; 2. 아르곤 아크 용접의 아크 연소는 안정적이며, 농축 열, 높은 아크 컬럼 온도, 높은 용접 생산 효율, 좁은 열 영향 구역, 응력, 변형 및 용접 부품의 균열 경향; 3. 아르곤 아크 용접은 개방 된 아크 용접 방법으로 작동하고 관찰하기 쉽습니다. 4. 용접 중에는 낮은 전극 손실, 아크 길이를 유지하기 쉬우 며 플럭스 또는 코팅이 없으므로 기계화 및 자동화를 쉽게 달성 할 수 있습니다. 5. 아르곤 아크 용접은 거의 모든 금속, 특히 마그네슘, 티타늄, 몰리브덴, 지르코늄, 알루미늄 및 합금과 같은 일부 내화성 및 쉽게 산화 된 금속을 용접 할 수 있습니다. 6. 용접 요소의 위치에 의해 제한되지 않으면, 최대 위치 용접이 수행 될 수있다. 아르곤 아크 용접의 단점 1. 큰 열에 영향을받는 지역으로 인해 아르곤 아크 용접은 종종 변형, 높은 경도, 모래 구멍, 국부적 어닐링, 균열, 핀홀, 마모, 긁힘, 언더컷, 불충분 한 결합력 및 공작물에 대한 내부 응력 손상과 같은 결함을 유발합니다. 수리 후. 특히 정밀 주물에서 작은 결함의 수리 과정에서 표면에 튀어 나옵니다. 정밀 주물의 결함 수리 분야에서 아르곤 아크 용접 대신 콜드 용접 기계를 사용할 수 있습니다. 콜드 용접 기계의 작은 열 방출로 인해 아르곤 아크 용접의 단점을 효과적으로 극복하고 정밀 주물의 수리 어려움을 보완합니다. 2. 전극 아크 용접과 비교하여, 아르곤 아크 용접은 인체에 더 높은 수준의 피해를줍니다. 아르곤 아크 용접의 전류 밀도는 높고 방출 된 빛은 비교적 강하다. 아크에 의해 생성 된 자외선 방사선은 일반 전극 아크 용접의 약 5-30 배이며, 적외선은 전극 아크 용접의 약 1-1.5 배입니다. 용접 중에 생성 된 오존 함량은 비교적 높습니다. 따라서 건축을위한 공기 순환이 우수한 장소를 선택하는 것이 좋습니다. 그렇지 않으면 신체에 상당한 피해를 줄 수 있습니다. 3. 융점이 낮고 납, 주석 및 아연과 같은 증발이 쉬운 금속의 경우 용접이 더 어렵습니다. 아르곤 아크 용접의 적용 아르곤 아크 용접은 산화가 발생하기 쉬운 비 정기 금속 및 합금강 (주로 AL, MG, TI 및 용접 및 스테인리스 스틸에 합금)을 용접하는 데 적합합니다. 백킹 용접 및 파이프 용접과 같은 단일 편 용접 및 양면 형성에 적합합니다. 텅스텐 아르곤 아크 용접은 또한 얇은 플레이트 용접에 적합합니다.

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MIG/MAG 용접 (금속 불활성 가스/활성 가스 차폐 용접) : MIG 용접 원리 - 방패 가스로 불활성 가스를 사용하는 아크 용접 방법 및 용융 전극으로 용접 와이어를 사용하는 아크 용접 방법. 보호 가스는 일반적으로 아르곤 또는 헬륨 또는 혼합물입니다. MIG는 불활성 가스를 사용하는 반면 MAG는 불활성 가스에 산소, 이산화탄소 등과 같은 소량의 활성 가스를 추가합니다. 주요 특성 - 우수한 용접 품질; 높은 용접 생산성; 탈산 소화 및 탈수 소성 반응 (용접 결함, 특히 용접 물질의 표면 세정에 대한 엄격한 요구 사항)을 형성하기 쉽다); 불쌍한 바람 저항; 용접 장비는 복잡합니다. 적용 - 주로 비철 금속과 합금, 스테인리스 스틸 및 특정 합금 강 (너무 비싸기)의 용접에 사용되는 거의 모든 금속 재료를 용접 할 수 있습니다. 가장 얇은 두께는 약 1 밀리미터이고 더 큰 두께는 기본적으로 제한되지 않습니다.

1. 준비 : 용접 영역에 깨끗하고 기름과 불순물이 없도록하고 철저히 청소하십시오. TIG 용접 기계, 아르곤 실린더, TIG 용접 건, 전극 등을 포함한 적절한 용접 장비를 선택하십시오. 2. 용접 장비 설정 : TIG 용접 기계를 전원에 연결하고 전원이 꺼져 있는지 확인하십시오. 아르곤 가스 실린더를 용접 기계에 연결하고 아르곤 가스 실린더의 밸브를 엽니 다. 용접 요구 사항에 따라 적절한 전류, 전극 극성 및 아르곤 가스 흐름을 설정하십시오. 3. 전극의 제조 : 적절한 유형의 텅스텐 전극을 선택합니다 (보통 2% 몰리브덴을 함유하는 텅스텐 전극은 더 나은 아크 안정성을 제공 할 수 있음). 연삭 또는 샤프닝하여 텅스텐 전극을 준비하여 엔드 페이스를 평평하게 만들려면 일반적으로 테이퍼를 테이퍼링하는 것이 좋습니다. 4. 용접 위치 및 자세 결정 : 용접 위치와 각도를 결정하고, 용접기구 또는 자기 브래킷을 사용하여 필요에 따라 공작물을 고정하고, 일반적으로 용접 건을 유지하거나지지하는 적절한 용접 자세를 선택하십시오. 5. 용접 시작 : 용접 기계 전원을 켜고 전류를 적절한 레벨로 조정하십시오. 용접 건의 방아쇠를 눌러 아르곤 가스 흐름을 활성화하고 아르곤 보호 대기를 설정하십시오. 텅스텐 전극과 용접 이음새 사이의 적절한 접촉을 유지하기 위해 올바른 거리와 각도에서 용접 건을 유지하십시오. 용접 건 및 공작물의 이동 속도를 제어함으로써 안정적인 아크가 형성되고 용접이 수행됩니다. 용접 건의 안정성을 유지하고, 용접 이음새를 따라 용접을 계속하고, 적절한 용접 속도 및 경로를 유지하고, 용접을 중지하거나 용접 건의 위치를 ​​변경해야 할 때 용접 건의 방아쇠를 방출하고 아크를 기다리십시오. 아르곤 가스 흐름을 끄기 전에 소화합니다. 6. 용접 완료 : 용접을 완료 한 후 용접이 식히고 용접 품질을 확인할 때까지 기다립니다. 용접 영역의 잔류 물과 산화물 층을 청소하여 용접 영역이 깨끗한 지 확인하십시오. 아르곤 아크 용접을 수행 할 때는 적절한 환기에주의를 기울여야합니다. 아르곤은 무색이며 무취 가스이지만 고농도에서 질식을 유발할 수 있습니다. 아르곤 가스의 축적을 피하기 위해 용접 영역에서 충분한 환기를 보장하고 환기 장비를 설치하거나 야외 용접을 수행하여 우수한 공기 순환을 제공하십시오.

이산화탄소 용접 총과 아르곤 아크 용접 총의 차이점은 무엇입니까? 1. 사용 된 가스는 다릅니다. 전자는 AR 가스이고 후자는 CO2입니다. 2. 다른 용도. 전자는 거의 왼쪽 및 오른쪽 용접 구조물을 용접 할 수있는 반면, 후자는 압력 용기에 사용될 수 없습니다. 3. 다른 용접 재료 : 전자는 텅스텐 아르곤 아크 용접 및 소모품 아르곤 아크 용접으로 나뉩니다. 후자는 녹는 극만 있습니다. 4. 하나는 전극으로 사용되는 용접 와이어이며, 이는 연속적으로 녹아 녹은 풀에 채워져 용접 이음새를 형성하기 위해 응축됩니다. 또 다른 방법은 차폐 가스를 사용하는 것입니다. 소모품 아르곤 아크 용접 기술의 적용으로 차폐 가스는 단일 아르곤 가스에서 광범위한 혼합 가스로 개발되었습니다. 예를 들어, 아르곤 또는 헬륨이 차폐 가스로 사용될 때,이를 소비 가능한 불활성 가스 아크 용접 (국제적으로 MIG 용접이라고 함)이라고합니다. 5. 불활성 가스 및 산화 가스 (O2, CO2)의 혼합물이 차폐 가스로 사용되거나 CO2 가스 또는 CO2+O2의 혼합물이 차폐 가스로 사용될 때,이를 소비 가능한 활성 가스라고 집합합니다. 아크 용접 (국제적으로 MAG 용접이라고 함).

현재, 용접 기술 분야에서 플라즈마 용접 기술, 특히 용접 기계의 다기능 플라즈마는 이동식 스위치로드의 작동에 연결되어 장비의 구조를 크게 단순화합니다. 실제로 플라즈마 용접 기계를 알고 있어야하지만 생산에 사용하는 방법을 알아야합니다. 어떤 종류의 성능이 있어야합니까? 플라즈마 용접 기계를 사용한 친구는 플라즈마 용접 기계의 느낌을 알고 싶어 할 수 있습니다. 1. 혈장 용접 기계의 기술적 장점 플라즈마 용접기의 경우, 응용 효율은 여전히 ​​매우 높으며 비교적 짧은 시간 내에 사용할 수 있습니다. 코팅이 이루어 졌으므로 적용 효율을 향상시키는 데 도움이 될 수 없습니다. 또한 플라즈마 용접기에서는 플라즈마 용접기에 익숙하지 않더라도보다 편리한 작동을 위해 사용할 수 있습니다. 또 다른 요점은 생산 능력이 비교적 크기 때문에 단기간에 대량으로 생산 될 수 있으며, 이는 플라즈마 용접 기계의 능력을 보여줍니다. 2. 플라즈마 용접 기계는 어떻게 사용됩니까? 가공을 위해 플라즈마 용접 기계를 사용할 때는 기술에 더 많은 관심을 기울이는 것이 당연합니다. 진정한 플라즈마 용접 기계는 스프레이 용접에 대해 상대적으로 간단하며 가공에 사용되는 방법도 비교적 간단합니다. 표면을 처리 할 수 ​​있다면 효과가 여전히 우수하여 주로 플라즈마 용접 기계의 성능을 증명합니다. 물론 회사의 운영 과정에서 플라즈마 용접 기계의 이점이 어떻게 반영되는지 확인해야합니다. 새로운 플라즈마 용접 기계는 이제 이중 엔드 스틸 클램핑 장치와 드라이버가 구동되는 용접 프레임이있는베이스로 구성됩니다. 용접 프레임의 하단에는 용접지지 휠이 장착되어 있으며 용접 프레임의 바깥쪽에는 용접지지 휠이 장착되어 있습니다. 지지대는 스티어링 휠, 이중 엔드 스틸 클램핑 장치, 구동 장치 및 회로 및 제어 롤러로 제어 시스템에 연결됩니다. 용접 프레임의 상단에는 용접 총 프레임이 장착되어 있으며 용접 건이 제어되며 회로는 제어 시스템에 연결됩니다.

Beijingessen 용접 및 절단 박람회! 전시 소개 : 베이징 에센 용접 및 절단 전시회 (BEW)는 중국 기계 공학 연구소, 중국 기계 공학 연구소, 중국 용접 협회, 중국 용접 협회 용접 장비 지점, 독일 용접 협회 및 독일 에센 전시 회사가 공동 후원합니다. 세계적으로 유명한 용접 전시회 중 하나이며 매년 국내 및 해외 용접 산업에서 수만 명의 유통 업체와 요원을 유치합니다. 연구소, 정부 부서, 관리 및 조달 부서의 전문가가 방문했습니다. BEW는 23 회의 세션을 성공적으로 개최했으며 전시회 규모는 해마다 확장되었습니다. 링컨, 파나소닉, 중국 통신 Huaqiang, Jinqiao, Kaiyuan Group, ABB, Beijing Times 및 기타 유명한 대기업이 매년 전시회의 품질과 수준을 보장하는 새로운 제조업체의 수가 증가하는 것 외에도 전시회의 품질과 수준을 보장합니다. 23 번째 베이징 에센 용접 및 절단 전시회는 총 96,000 평방 미터의 면적이 41,991 평방 미터의 순 전시 영역을 차지합니다. 117 개의 국제 전시 업체를 포함하여 24 개국 및 지역의 993 개 전시 업체가 있습니다. 전시회 기간 동안 63 개국과 지역의 33,849 명이 전시회를 방문했습니다. 전시 관객은 주로 기계 제조, 압력 용기, 자동차 제조, 철도 기관차, 석유 파이프 라인, 선박, 항공 우주 및 기타 산업에서 비롯됩니다. 100 개가 넘는 국내 및 외국 전문 잡지, 관련 전시회, 인터넷 및 기타 미디어 만능 홍보 및 전시회 범위. BEW는 가장 크고 가장 영향력있는 용접 행사로서 자원을 통합하여 국내 및 외국 용접 제조업체가 국내 무역뿐만 아니라 수출 할 수있는 플랫폼 전시회를 제공 할 것입니다. 동시에, 정부 부서, 전문가, 학자 및 제조업체는 신제품에 대한 기술 강의를 개최하고 용접 포럼 및 용접 기술 세미나를 개최하여 업계를위한 포괄적 인 교환 플랫폼을 제공하도록 초대 될 것입니다. 회사 소개: Edaweld Co., Ltd는 2008 년에 설립되었으며 중국의 주요 제조업체 및 거래 회사 중 하나입니다. 우리 공장은 10 년의 경험이 있습니다 TIG 용접 토치 , MIG 용접 토치 , 플라즈마 용접 토치 그리고 그들의 예비 부품 . 새로운 공장은 10000 평방 미터 이상의 면적을 포함하고 있으며, 50 명의 근로자와 3 명의 연구 엔지니어가 있습니다. 우리 회사는 고객의 요구 사항을 충족하고 제품 품질을 향상시키기 위해 이미 기계식 처리 수치 제어 자동화 생산을 실현했으며 최상의 품질로 제품을 제조하기 위해 노력하고 있습니다. 우리 회사는 현대 관리 모드를 채택하고 용접 및 절단 장비의 새로운 고성능 설계 및 생산에 전념하며, 지속적인 기술 장점 혁신. "정직하고 실용적이며 선구적인 노력을 기울이고 지속성으로 완전성을 추구하는 정신." 회사의 헌신 : 고객의 생각을 생각하고 고객이 걱정하는 것을 걱정하고 시간 전달 및 높은 추적 서비스. 24 번째 베이징 에센 용접 및 절단 전시회는 2019 년 6 월 25 일부터 28 일까지 상하이 뉴 국제 엑스포 센터에서 개최 될 예정입니다. 부스 번호는 W2801입니다 . 관심을 환영합니다.

중국 용접 박람회는 1985 년에 설립되었으며, Chengdu Electric Welding Machine Research Institute와 중국 전기 산업 협회 (Chengdu Electric Welding Machine Research Institute)의 리더십하에있는 전직 기계 산업은 중국 용접 산업에서 가장 오래되고 가장 영향력 있고 가장 강력한 독립 브랜드 용접입니다. 전시회, 중국어의 명성. 전시회 시연, 학업 교환, 용접자 경쟁, 산업 활동 및 유명한 살롱을 결합한 중국 용접 브랜드 전시회가되었습니다. 대규모 및 넓은 충격 중국 용접 엑스포가 성공적으로 성공적으로 이래로 유명한 베이징에서 상하이와 티안진은 28 개의 세션을 개최했으며, 총 약 5 억 명의 사람들이 미국, 일본, 호주, 한국, 말레이시아 및 기타 국가 및 기타 국가에서 국내 모습을 받았습니다. 3000 명 이상의 제조업체의 많은 국내 용접 및 절단 장비 개발, 생산 및 판매가 전시회에 참여했습니다. 지난 30 년 동안 국내외의 많은 고급 용접 및 절단 장비 및 장비가 전시되어 중국의 용접 및 절단 산업의 기술 발전 및 개발에 확실한 기여를했으며 상호 의사 소통을 촉진했습니다. 중국과 다른 국가 사이. 용접 박람회의 성장 과정은 지난 30 년 동안 전체 산업의 개발 역사입니다. 28 일 초부터 중국 용접 박람회는 봄에 매년 개최되었습니다. 동시에, 엑스포는 중국 국제 하드웨어 페어 (세계 최대의 프로페셔널 하드웨어 브랜드 전시회)와 긴밀한 협력을 형성했습니다. 한편, 같은 홀을 공유하고 같은 기간부터 자원을 공유했습니다. 두 세션에서 끝났을 때, 방사선 효과가 형성되었고, 하나는 2 개보다 훨씬 큽니다. 업계 그랜드 회의, 완벽한 공제 중국 용접 용접은 공정한 중국어를 가장 크고 가장 전문적인 것으로 보이며, 총회의 각 세션은 국내 및 외국 제조업체와 우려 사용자의 대상이되며 현대 용접 조립의 개발 수준과 추세를 반영 할뿐만 아니라 융합입니다. 국내 및 해외 최신 용접 기술 및 장비 조달 시장은 부자가되었으며, 동시에 생산, 영업, 연구, 개발, 교육 및 사용자 중 당사자는 용접 산업, Tongren Welding Industry의 관심과 참여를 유치합니다. 중국의 "공정"이되었습니다. 중국 용접 박람회에 대한 구체적인 계약 시간 : 매년 봄 3 월 위치 : 상하이 전시 범위 : 모든 종류의 아크 용접 전원 공급 장치, 특수 용접 장비, 용접 장비, 다양한 절단 장비, 대규모 생산 라인 가공, 용접, 용접 로봇, 용접 장비, 현장 용접 보조 장비, 용접 토치, 용접 부품, 용접 부품 , 와이어 및 케이블, 용접 막대, 용접 와이어, 용접 플럭스, 용접, 용접 품질 검사 기기, 하드웨어 관련 도구 및 장비, 환경 보호를위한 모든 종류의 용접 장비. 전시 업체 : 국내 및 외국 제조업체, 연구 기관, 3 차 기관, 유통 업체, 외국 요원 및 Sino Foreign Contortures in Welding, Cutting 및 관련 분야. 지원 활동 : 학업 교환, 다양한 강의, 용접 포럼, 개막식, 사회적 리셉션, 협회 협회 활동, 신제품 출시, 우수한 용접기 전시회 및 온라인 용접 전시회.