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Nossa empresa participará da 13ª Exposição Internacional de Soldagem, Corte e Tecnologia de Processamento Metal Metal & Weld 2024 The 15th International Steel and Processing Exhibition Metal Event-Iss Vietnã 2024. Com o desenvolvimento da indústria de máquinas industriais, os equipamentos domésticos substituem gradualmente produtos importados, afirmando as vantagens das máquinas e equipamentos de soldagem, corte e processamento de metal. As empresas vietnamitas estão constantemente tentando se conectar com o mundo. A Metal & Weld, ISME 2024, é um fórum profissional há muitos anos, criando oportunidades práticas para as empresas vietnamitas e internacionais mostrarem excelentes novos produtos e tecnologias com alta aplicabilidade. Por meio dessa combinação, acredito que as empresas vietnamitas terão muitas oportunidades de participar, comunicar, interagir, cooperar e desenvolver com empresas de vários países. A exposição será realizada de 16 a 18 de maio de 2024 no Palácio da Amizade e Cultura, 91 Tran Hung Dao, Hanói Amigos interessados ​​podem entrar em contato conosco e se comunicar juntos naquele momento.

Exposição de soldagem e corte de essen de Pequim. Siga a conta oficial da exposição de soldagem e corte de Beijing Essen para receber as últimas notícias sobre a exposição em tempo real. A 27ª exposição de soldagem e corte de essen de Pequim está agora aceitando reservas de estande! Mostrar informações A exposição de soldagem e corte de essen de Pequim é co-patrocinada pela Sociedade de Engenharia Mecânica Chinesa, o ramo de soldagem da Sociedade de Engenharia Mecânica Chinesa, da Associação de Soldagem da China, o ramo de equipamentos de soldagem da Associação de Soldagem da China, a Sociedade de Soldagem Alemã e o Companhia de Exposições Alemãs de Essen. É uma soldagem mundialmente famosa de uma das exposições, atrai dezenas de milhares de revendedores, agentes, instituições de pesquisa, departamentos governamentais, departamentos de administração e compras e outros profissionais para visitar todos os anos. Gama de exposições Dados anteriores A 26ª exposição de soldagem e corte de essen de Pequim possui uma área de exposição total de 60.000 metros quadrados e uma área de exposição líquida de 24.507 metros quadrados. Existem 581 expositores de 24 países e regiões, incluindo 31 expositores internacionais. Durante a exposição, um total de 50.801 visitantes de 59 países e regiões veio visitar. Os visitantes da exposição vêm principalmente de fabricação de máquinas, embarcações de pressão, fabricação de automóveis, locomotivas ferroviárias, oleodutos, navios, aeroespacial e outras indústrias. Revistas profissionais nacionais e estrangeiras, exposições relacionadas e outras mídias realizarão publicidade abrangente e relatórios sobre a exposição por meio de vários canais. Instruções de expositores O 27º Pequim · Soldagem e Corte da Essen começa a aceitar reservas de estande hoje Método de registro Informações da sala de exposições A 27ª Exposição de Soldagem e Corte de Essen de Pequim 13-16 de agosto de 2024 Xangai New International Expo Center Hall N1-N5

A soldagem de arco, como qualquer ocupação na indústria, tem muitos perigos. No entanto, desde que a avaliação correta de risco seja concluída, a observação cuidadosa é feita e o equipamento de proteção é usado, o processo de soldagem é seguro. Sempre use equipamentos de segurança de soldagem aprovados. Forte radiação de luz/UV gerada durante a soldagem O arco é o símbolo mais óbvio da soldagem, mas por trás das luzes e faíscas brilhantes, existem perigos. A visualização de um arco sem equipamento de proteção pode causar danos permanentes à visão, e até a exposição a curto prazo pode causar queimaduras na superfície, levando o que é conhecido como "eletroftalmia" ou "queimaduras flash". Radiação ultravioleta e infravermelha, bem como elementos físicos (como salpicos a quente) podem danificar os olhos e queimar a pele desprotegida. Proteção para os olhos durante a soldagem Os olhos dos soldadores requerem proteção eficaz e razoável, geralmente através do uso de um capacete de soldagem aprovado e lentes de filtro de soldagem. Lentes (filtros de escuridão automática) e lentes passivas (óculos de soldagem de vidro coloridos aprovados) para máscaras de soldagem fornecem 100% de proteção contra a radiação UV. Capacetes de soldagem ou máscaras de soldagem precisam ser usados ​​por longos períodos de tempo. Eles variam amplamente em níveis de proteção, pesos e opções de equilíbrio; portanto, escolha o modelo e o nível de proteção corretos para sua aplicação e situação pessoal. Um capacete de soldagem ou máscara de soldagem equipada com óculos de soldagem de escuridão automática pode simplificar e acelerar o trabalho do soldador durante todo o processo de soldagem. Proteção pulmonar durante a soldagem Você pode optar por usar um capacete de solda com um escudo facial ou uma máscara de solda. Eles têm sistemas de ventilação adequados para o ar de respiração limpa para proteger os soldadores da exposição diária a vapores e gases tóxicos e prejudiciais que são considerados agentes cancerígenos ou produtos químicos conhecidos por causar câncer. Tais sistemas de ventilação são chamados de respiradores soldadores e sistemas PAPR. Um sistema de respirador completo consiste em uma unidade de filtro, conjunto de mangueiras e unidade aérea. Os sistemas de respirador do soldador são oficialmente classificados com base no nível de proteção que eles fornecem ao usuário, ou seja, quão bem eles excluem o ar contaminado do ambiente de soldagem. Esse nível de classificação é baseado em mais do que apenas a eficiência da filtração do sistema de filtração. É o nível total de vazamento derivado das medições combinadas do sistema respirador e é chamado de nível de desempenho total de vazamento interno (TIL).

Os princípios de brasagem e solda são aproximadamente semelhantes. Ou seja, quando dois pedaços de metal de solda não se fundem, eles são unidos pela união indireta de um terceiro metal. No entanto, a temperatura de fusão da brasagem é maior que Fahrenheit. Aqueles com temperaturas acima de 800 graus (pertencentes ao escopo da brasagem). Tecnologia da LUG A soldagem de argônio (soldagem direta), no que diz respeito à pesquisa e desenvolvimento da soldagem, se o ar e a piscina derretida puderem ser separados e isolados durante a soldagem, a qualidade das propriedades químicas e físicas da soldagem pode ser melhorada para ser mais ideal e perfeito; Há muitos que tem a função de bloquear o ar da oxidação do cordão de solda, e o ar também tem a capacidade de repelir poeira e impurezas. Muitas vezes vemos pessoas segurando uma varinha de fada e usando uma máscara nas fábricas. Isso é chamado de soldagem DC ou AC Arc. As hastes de soldagem são divididas em hastes de solda nuas, hastes de soldagem com revestimento fino e hastes de solda com revestimento espesso, de acordo com suas categorias de fabricação. O revestimento refere -se ao fluxo. A função do revestimento da haste de soldagem (fluxo) não é apenas para estabilizar o arco, mas também para gerar gás na piscina derretida para proteger a piscina derretida. Na soldagem de argônio, o gás inerte é externo e os eletrodos não são consumíveis. Nota: O gás inerte é responsável por aproximadamente 92% do custo da soldagem de argônio. O gás inerte, também conhecido como gás inerte, refere -se a um gás que não acende espontaneamente, não suporta a combustão e não passa por mudanças químicas, como argônio e hélio. Quando um arco é gerado, esse gás coopera imediatamente com soldagem de arco para produzir um gás contínuo para envolver o arco e a piscina derretida, que isola o arco do ar para evitar a oxidação e melhora a qualidade do cordão de solda. Esse método de etapa de soldagem é chamado de "processo de soldagem de arco de tungstênio a gás. De acordo com o Código Inglês padrão da AWS American Welding Society, a abreviação inglesa é GTAW, mas é comumente conhecida como TIG (gás inerte de tungstênio) ou o nome de tradução temporária chinês é soldagem a gás de argônio, etc. PS, ao falar sobre a soldagem anterior da estrutura da liga de titânio com orifícios de prateleira, o mestre de soldagem disse que deve ser enviado de volta à fábrica de titânio para processamento, porque o tubo deve ser preenchido com gás inerte para evitar oxidação, etc.,, O que ecoa este parágrafo! A razão pela qual a tecnologia de soldagem de argônio é geralmente popular é que ela tem muitas vantagens: o uso da tecnologia de soldagem de argônio para montar o quadro pode eliminar a necessidade de preparação conjunta, diminuindo assim o tempo necessário para o processo de fabricação e reduzir os custos de fabricação (um bom terminal é muito fácil de usar). Caro (consulte www.bikelugs.com, um ou um conjunto custa mais de 50 dólares), especialmente quando a fabricação de quadros personalizados; Além disso, sem o peso da própria lug e o peso do material de soldagem de derramamento, o argônio em comparação com a soldagem de cobre adotada pela LUG, ele tem a capital de "leve" que as pessoas modernas geralmente buscam. No entanto, a tecnologia de soldagem de argônio também tem algumas desvantagens. Primeiro, a temperatura gerada é muito alta. Como o metal base deve derreter no cordão de solda, a temperatura de soldagem de argônio será relativamente alta. As propriedades mecânicas estão relacionadas ao tratamento térmico. De um modo geral, a força mecânica da soldagem de argônio é maior. No entanto, como a área do tubo aquecida é relativamente pequena, isso reduzirá a função mecânica da parte soldada do tubo. De um modo geral, a soldagem de argônio é mais quebradiça que a soldagem de cobre, e as juntas são mais fáceis de quebrar.

Exposição de Soldagem e Corte de Essen (BEW) 2024, Tempo da Exposição: 8 de agosto a 11 de agosto de 2024, Localização da exposição: No. 2345 Longyang Road, Pudong New Area, Xangai, China - Xangai New International Expo Center, Refterado por Partido: Soldagem por China Associação, China Welding Association Welding Equipment Branch, Companhia de Exposições da Essen da Alemanha, realizada uma vez por ano, área de exposição: 42.000 metros quadrados, expositores: 33.894 pessoas, o número de expositores e as marcas participantes atingiram 993. A Exposição de Soldagem e Corte de Essen ("Bew" para abreviação) é co-patrocinada pela Sociedade de Engenharia Mecânica Chinesa, o ramo de soldagem da Sociedade de Engenharia Mecânica Chinesa, a Associação de Soldagem da China, o ramo de equipamentos de soldagem da Associação de Soldagem da China, o Sociedade de Soldagem Alemã e a Companhia de Exposições Alemãs de Essen. Uma das famosas exposições de soldagem mundial, atrai dezenas de milhares de profissionais da indústria de soldagem doméstica e estrangeira, incluindo revendedores, agentes, instituições de pesquisa, departamentos governamentais, departamentos de administração e compras, para visitar todos os anos. A escala da exposição Bew está expandindo ano a ano. Além do aumento contínuo de novos fabricantes, grandes empresas conhecidas, como Lincoln, Panasonic, China Electronics Huaqiang, Jinqiao, Kaiyuan Group, ABB e Pequim, participam da exposição todos os anos, garantindo a qualidade e a qualidade da exibição da exposição . Os visitantes da exposição vêm principalmente de fabricação de máquinas, embarcações de pressão, fabricação de automóveis, locomotivas ferroviárias, oleodutos, navios, aeroespacial e outras indústrias. Mais de 100 mídias, incluindo revistas profissionais nacionais e estrangeiras, exposições relacionadas e a Internet conduziram publicidade abrangente e relatórios sobre a exposição por meio de vários canais. Como o maior e mais influente evento no campo de soldagem, a Bew integrará recursos para fornecer aos fabricantes de soldagem nacional e estrangeira uma plataforma para exportação e comércio doméstico. Ao mesmo tempo, convidará departamentos, especialistas, estudiosos e fabricantes do governo a realizar novas exposições de produtos e tecnologia. Palestras, bem como fóruns de soldagem e seminários de tecnologia de soldagem, fornecem uma plataforma de comunicação abrangente para profissionais do setor!

corte a laser O corte a laser usa um feixe de laser de alta potência focado para irradiar a peça de trabalho, fazendo com que o material irradiado derreta rapidamente, vaporize, ablate ou atinja o ponto de ignição. Ao mesmo tempo, o material fundido é soprado por um fluxo de ar de alta velocidade coaxial com o feixe, cortando assim a peça de trabalho. abrir. Atualmente, o laser de pulso de CO2 é geralmente usado e o corte a laser é um dos métodos de corte térmico. corte de plasma O corte de arco de plasma é um método de processamento que usa o calor de um arco de plasma de alta temperatura para derreter localmente (e evaporar) o metal no corte da peça de trabalho e usa o momento do plasma de alta velocidade para remover o metal fundido para formar o corte. Soldagem por arco de argônio A soldagem do arco de argônio é uma tecnologia de soldagem que usa o argônio como um gás protetor. [1] Também conhecido como soldagem protegida por gás de argônio. É passar o gás protetor de argônio em torno da soldagem do arco para isolar o ar da área de soldagem e impedir a oxidação da área de soldagem. A tecnologia de soldagem de arco de argônio é baseada no princípio da soldagem comum de arco, usando gás argônio para proteger materiais de soldagem de metal e usar alta corrente para derreter os materiais de soldagem em um estado líquido no material base a ser soldado para formar um pool fundido, de modo que que o metal a ser soldado e o material de soldagem é uma tecnologia de soldagem que atinge a ligação metalúrgica de materiais. Como o gás de argônio é fornecido continuamente durante a soldagem fundida de alta temperatura, o material de soldagem não pode entrar em contato com o oxigênio no ar, impedindo assim a oxidação do material de soldagem. Portanto, metais de aço inoxidável e hardware de ferro podem ser soldados.

A soldagem do arco de argônio é uma tecnologia de soldagem que usa o argônio como um gás protetor. [1] Também chamado de soldagem protegida a gás argônio. É passar o gás protetor de argônio em torno da soldagem do arco para isolar o ar da área de soldagem e impedir a oxidação da área de soldagem. A tecnologia de soldagem de arco de argônio é baseada no princípio da soldagem comum de arco, usando gás argônio para proteger materiais de soldagem de metal e usar alta corrente para derreter os materiais de soldagem em um estado líquido no material base a ser soldado para formar um pool fundido, de modo que que o metal a ser soldado e o material de soldagem é uma tecnologia de soldagem que atinge a ligação metalúrgica de materiais. Como o gás de argônio é fornecido continuamente durante a soldagem fundida de alta temperatura, o material de soldagem não pode entrar em contato com o oxigênio no ar, impedindo assim a oxidação do material de soldagem. Portanto, metais de aço inoxidável e hardware de ferro podem ser soldados. eficiente A densidade de corrente é grande, o calor é concentrado, a taxa de deposição é alta e a velocidade de soldagem é rápida. Além disso, é fácil atacar um arco. A proteção precisa ser fortalecida porque a luz do arco é forte e a fumaça é grande, portanto a proteção deve ser fortalecida. Gás protetor O gás inerte mais usado é o argônio. É um gás incolor e inodoro com um teor de 0,935% no ar (calculado em volume). O ponto de ebulição do argônio é -186 ° C, que fica entre os pontos de ebulição do oxigênio e do hélio. O argônio é um subproduto de plantas de oxigênio que fracionam o ar líquido para produzir oxigênio. O argônio engarrafado é usado para soldagem na China, e sua pressão de enchimento é de 15MPa à temperatura ambiente. O cilindro é pintado de cinza e marcado "argônio". Os requisitos de composição química do argônio puro são: AR ≥ 99,99%; Ele ≤ 0,01%; O2 ≤ 0,0015%; H2 ≤ 0,0005%; teor total de carbono ≤ 0,001%; umidade ≤ 30mg/m2. O argônio é um gás protetor ideal, que é 25% mais denso que o ar. É útil para proteger o arco de soldagem durante a soldagem plana e reduzir o consumo de gás protetor. O argônio é um gás com propriedades químicas muito inativas. Não reage quimicamente com metais, mesmo em altas temperaturas, portanto não há oxidação e perda de queima de elementos de liga e uma série de problemas causados ​​por ele. O argônio também é insolúvel em metal líquido e não causa porosidade. O argônio é um gás monatômico que existe em estado atômico e não possui decomposição molecular ou endotermia atômica a altas temperaturas. A capacidade térmica específica e a condutividade térmica do argônio são pequenas, ou seja, a quantidade de argônio absorvida é pequena e a transferência de calor é pequena. O calor no arco não é facilmente perdido, o que faz com que o arco de soldagem queime de forma estável e concentre o calor, o que é benéfico para o processo de soldagem. A desvantagem do argônio é seu maior potencial de ionização. Quando o espaço do arco é preenchido com gás de argônio, é mais difícil inflamar o arco, mas uma vez que o arco é inflamado, é muito estável.

1. Medidas de ventilação (1) O local de trabalho de soldagem do arco de argônio deve ter bons dispositivos de ventilação para descarregar gases nocivos e fumaça. Além da ventilação da fábrica, vários ventiladores de fluxo axial podem ser instalados para escapar o ar em locais onde a carga de trabalho de soldagem é pesada e as máquinas de soldagem estão concentradas. (2) Além disso, as medidas de ventilação locais podem ser usadas para remover gases nocivos ao redor do arco, como exaustores de fumaça de arco aberto, armas de solda de escape, pequenos ventiladores leves, etc. 2. Medidas de proteção contra radiação Use eletrodos de tungstênio de cério com dose de radiação extremamente baixa o máximo possível. Ao processar eletrodos de tungista de tório e eletrodos de tungstênio de cério, as rodas de moagem seladas ou ventiladas devem ser usadas para moer. Os operadores devem usar máscaras, luvas e outros equipamentos de proteção pessoal e lavar as mãos e os rostos após o processamento. Os eletrodos de tungista de tório e os eletrodos de tungstênio de cério devem ser armazenados em caixas de alumínio. 3. Medidas para proteger contra alta frequência 4. Outras medidas de proteção pessoal Durante a soldagem do arco de argônio, devido aos fortes efeitos dos raios de ozônio e ultravioleta, é aconselhável usar roupas de trabalho que não sejam de algodão (como pano resistente a ácido, seda de tussah, etc.). Quando a soldagem em um recipiente e a ventilação local não pode ser usada, medidas de proteção pessoal, como capacetes de suprimento de ar, máscaras ou respiradores de suprimento de ar podem ser usados.

De acordo com diferentes métodos de união, a soldagem pode ser dividida aproximadamente em três categorias: soldagem de fusão, soldagem por pressão e brasagem. 1. Soldagem por fusão: Na soldagem, o método mais comum é "soldagem de fusão". Durante a soldagem da fusão, o material de metal e soldagem base ou um deles precisa ser derretido para obter soldagem. Uma soldagem típica de fusão é a "soldagem do arco". Métodos de soldagem, como soldagem de arco e soldagem a laser, são frequentemente usados ​​para soldagem automática por robôs. Em linhas de produção complexas, como linhas de montagem de automóveis, a soldagem do robô e a soldagem manual são usadas dependendo das características e condições do processo. 2. A soldagem por pressão usa atrito mecânico, pressão, corrente etc. para derreter e unir os materiais base. É dividido em "Método de crimpagem por fricção", "método de crimpagem por gás" e "soldagem do ponto de resistência". O "método de atrito e crimpagem" utiliza a plasticidade do material, ou seja, depois de aplicar uma certa força ao material e deformá -lo, a deformação será mantida mesmo que nenhuma força seja aplicada; O "método de crimpagem de gás" usa o material base para se deformar. Eles são pressionados juntos e depois aquecidos com gás para alcançar a união; "A soldagem do ponto de resistência" é sobrepor dois materiais base a serem unidos e energizá -los, usando o aquecimento de resistência como fonte de calor para unir. 3. Brasagem é o uso de materiais de soldagem (materiais de brasagem) cuja temperatura de fusão (ponto de fusão) é menor que o do metal base. O fluxo é adicionado ao material de brasagem para obter um bom estado de ligação sem derreter o metal base. Extensão: Não apenas a temperatura de fusão do material de brasagem não deve ser menor que a do material base, mas também deve ter uma excelente afinidade. Os átomos do material de brasagem derretida devem ser capazes de combinar com os átomos do material base. Quais são os métodos de soldagem? Comparação da classificação da tecnologia de soldagem. A tecnologia de soldagem é usada principalmente em materiais de base metálica. Os comumente usados ​​incluem soldagem de arco, soldagem de arco de argônio, soldagem blindada de CO2, soldagem de oxigênio-acetileno e soldagem a laser.

Na produção industrial, diferentes métodos de soldagem são escolhidos para diferentes placas, como a conhecida soldagem elétrica e soldagem protegida por gás. Independentemente de qual método seja usado, os operadores precisam prestar atenção extra para evitar acidentes. Então, quais são as precauções de segurança para a soldagem blindada a gás? Deixe o editor apresentá -lo abaixo: As especificações de soldagem da soldagem de CO2 incluem principalmente: corrente de soldagem, tensão do arco, velocidade de soldagem e fluxo de gás. Esses parâmetros têm um grande impacto no aquecimento e derretimento do fio de solda e na formação da solda. Quando o fechamento do arco na soldagem de CO2, o comprimento da extensão seca deve ser mantida inalterada e o ponto de queima deve ser puxado para a borda da piscina derretida para parar o arco. A máquina de soldagem concluirá automaticamente o processo de fechamento do arco de Burnback, eliminação da bola e proteção contra gás atrasada. Além disso, a tensão de soldagem da soldagem protegida a gás deve formar uma boa combinação com a corrente. A tensão de soldagem muito alta ou muito baixa causará respingos. A tensão de soldagem deve aumentar à medida que a corrente de soldagem aumenta e deve diminuir à medida que a corrente de soldagem diminui. A tensão ideal de soldagem é geralmente entre 1-2V, portanto a tensão de soldagem deve ser cuidadosamente ajustada. Precauções operacionais específicas também incluem os seguintes pontos: 1. Antes de usar a tocha de soldagem, você deve primeiro verificar o desempenho da absorção de radiação e o aperto do ar. As partes da conexão da tocha de soldagem, o canal de gás e a válvula reguladora não devem ser coradas com graxa. 2. Quando a tocha de soldagem for inflamada, a válvula de acetileno deve ser aberta primeiro para acender e, em seguida, a válvula de oxigênio deve ser aberta para ajustar a chama; Ao desligar a chama, o acetileno deve ser desligado primeiro e depois o oxigênio. Quando fora de uso, é estritamente proibido conectar permanentemente a tocha de solda, a mangueira e a fonte de gás. 3. Ao usar uma tocha de corte, você deve limpar a tinta, a ferrugem etc. na superfície de trabalho e não trabalha no chão de cimento para impedir que a água da ferrugem e o cimento explodam a altas temperaturas e ferindo pessoas. 4. Ao acender a tocha de corte, faça um teste de ignição primeiro para verificar se o bico de corte está instalado corretamente. Quando cessar -fogo, o acetileno deve ser desligado primeiro e depois oxigênio.

Com o rápido desenvolvimento da moderna tecnologia da informação eletrônica, os formulários integrados de embalagem de chips estão surgindo sem parar, e a densidade de embalagem está cada vez mais alta, o que promoveu bastante o desenvolvimento de produtos eletrônicos na direção de multifuncionalidade e alto desempenho, alta confiabilidade e baixo custo. Até o momento, a tecnologia de orifício por meio do buraco (THT) e a tecnologia de montagem de superfície (SMT) são comuns na fabricação de montagem eletrônica. Eles têm sido amplamente utilizados no processo PCBA e têm suas próprias vantagens ou campos técnicos. À medida que os conjuntos eletrônicos se tornam cada vez mais densos, algumas inserções de orifício não podem ser soldadas usando solda tradicional de ondas. O surgimento da tecnologia seletiva de solda a laser parece ser uma forma especial de tecnologia de solda seletiva desenvolvida para atender aos requisitos de desenvolvimento da soldagem de componentes de buraco. Seu processo pode ser usado como substituto para solda de ondas e pode ser usado individualmente, os parâmetros do processo das juntas de solda são otimizados para obter a melhor qualidade de soldagem. A evolução dos processos de solda para componentes de orifício por meio No processo de desenvolvimento da moderna tecnologia de soldagem eletrônica, experimentou duas mudanças históricas: A primeira vez é a transição da tecnologia de solda de orifício para a tecnologia de solda de montagem na superfície; A segunda vez é a transição que estamos enfrentando da tecnologia de solda de chumbo para a tecnologia de solda sem chumbo. Soldagem a laser de componentes de orifícios A evolução da tecnologia de soldagem traz diretamente dois resultados: Primeiro, há cada vez menos componentes de orifício que precisam ser soldados nas placas de circuito; Segundo, os componentes do orifício por meio do orifício (especialmente a grande capacidade de calor ou componentes de arremesso fino) estão se tornando cada vez mais difíceis de soldar, especialmente para componentes sem chumbo e de alta qualidade. Produtos com requisitos de confiabilidade. Vamos dar uma olhada nos novos desafios enfrentados pela indústria global de montagem de eletrônicos: A competição global força os fabricantes a trazer produtos ao mercado em um tempo mais curto para atender às mudanças nos requisitos dos clientes; Mudanças sazonais na demanda de produtos requerem conceitos flexíveis de fabricação; A competição global obriga os fabricantes a melhorar a qualidade na premissa de reduzir custos operacionais; A produção sem chumbo é a tendência geral. Os desafios acima são refletidos naturalmente na seleção de métodos e equipamentos de produção, que também é a principal razão pela qual a solda seletiva a laser se desenvolveu mais rapidamente do que outros métodos de soldagem nos últimos anos; Obviamente, a chegada da era sem chumbo também promove seu desenvolvimento outro fator importante. No desenvolvimento da moderna tecnologia de soldagem eletrônica, as vantagens de aplicação da tecnologia de solda a laser A máquina de solda a laser é um dos equipamentos de processo usados ​​na fabricação de vários componentes eletrônicos. Esse processo envolve soldagem componentes eletrônicos específicos em placas de circuito impresso sem afetar outras áreas da placa de circuito, geralmente envolvendo placas de circuito. Geralmente é concluído através de três processos de umedecimento, difusão e metalurgia. A solda se difunde gradualmente no metal da almofada na placa de circuito, formando uma camada de liga na superfície de contato entre a solda e o metal da almofada, para que os dois estejam firmemente ligados. Através do dispositivo de programação de equipamentos, a soldagem seletiva é concluída para cada junta de solda por sua vez. Vantagens das máquinas de solda a laser em fabricação eletrônica No desenvolvimento da moderna tecnologia de soldagem eletrônica, as vantagens de aplicação da tecnologia de solda a laser 1. Processamento sem contato, sem estresse, sem poluição; 2. A solda a laser é de alta qualidade e consistência, com articulações de solda completas e sem contas de lata restantes; 3. A solda a laser pode facilitar a automação; 4. O equipamento possui baixo consumo de energia, economiza energia e ecologicamente correto, possui baixos custos de consumo e baixa manutenção; 5. Compatível com almofadas maiores e almofadas de precisão, o menor tamanho da almofada é de até 60um, facilitando a soldagem de precisão; 6. O processo é simples e pode ser concluído em uma operação de soldagem. Não há necessidade de pulverizar/imprimir fluxo e processos de limpeza subsequentes.

A soldagem protegida por gás de dióxido de carbono é um dos métodos de soldagem. É um método de soldagem usando gás dióxido de carbono como gás de proteção. Em termos de aplicação, a operação é simples e adequada para soldagem automática e soldagem geral. Não deve haver vento ao soldagem, por isso é adequado para operações internas. Por ser de baixo custo e fácil produzir gás de dióxido de carbono, é amplamente utilizado em várias empresas grandes e pequenas. O gás de proteção da soldagem de arco blindada por dióxido de carbono (soldagem de CO2 para curta) é o dióxido de carbono (às vezes é usado um gás misto de CO2+AR). Devido à influência especial das propriedades termofísicas do gás dióxido de carbono, ao usar fontes convencionais de energia de soldagem, o metal fundido no final do fio de soldagem não pode formar uma transição livre axial equilibrada, e o curto -circuito e o escape e a explosão de gota são geralmente necessários . Portanto, diferentemente da soldagem MIG, gratuitamente, há mais respingo do que a transição. No entanto, se uma máquina de soldagem de alta qualidade for usada e os parâmetros forem selecionados adequadamente, um processo de soldagem muito estável poderá ser alcançado e a respingo poderá ser reduzida ao mínimo. Devido ao baixo preço do gás de blindagem utilizado, a costura de soldagem é bem formada quando a transição de curto-circuito é usada, e o uso de fios de soldagem contendo desoxidador pode obter juntas de soldagem de alta qualidade sem defeitos internos. Portanto, esse método de soldagem se tornou um dos métodos de soldagem mais importantes para materiais de metal ferrosos. habilidades de soldagem 1. A soldagem plana é dividida em dois tipos: método de soldagem direita e método de soldagem esquerda (a pistola de soldagem se move da direita para a esquerda) de acordo com a direção do movimento da pistola de soldagem. No método de soldagem à direita, a piscina derretida é bem protegida, o calor é totalmente utilizado e a forma da solda é mais cheia; No entanto, no método de soldagem à direita, é difícil observar a direção da soldagem e é fácil influenciar a soldagem. Geralmente, o método de soldagem esquerda é comumente usado. 2. No método de soldagem à esquerda, o arco tem um efeito de pré-aquecimento no metal base, a largura de fusão aumenta, a solda é formada mais plana e a direção da soldagem pode ser vista claramente, e não é fácil desviar a soldagem . O ângulo de inclinação da pistola de solda é de 10 a 20 graus. 3. O fio de soldagem, a porta de soldagem e a faixa circundante de 10 a 20 mm devem ser mantidos limpos, e a matéria estranha, como ferrugem, óleo, água e tinta que pode afetar a qualidade da soldagem, não deve ser permitida. 4. Ignição de arco. Geralmente, a ignição direta de arco de curto-circuito é usada. Se o fio de solda estiver em contato próximo com a solda ou o contato for ruim, fará com que o fio de soldagem exploda nos segmentos. Portanto, antes do arco, a distância entre a extremidade do fio de soldagem e a soldagem é geralmente mantida de 2 a 3 mm, e deve -se prestar atenção ao corte do fio de soldagem esférica na extremidade do fio. Ao acender o arco, escolha uma boa posição e use o método de ignição para arco para trás. 5. Feche o arco. Ao fechar o arco, a cratera de arco deve ser preenchida. A pistola de soldagem deve parar por um momento no arco de fechamento e continuar fornecendo proteção de gás. Em seguida, levante lentamente a alça de soldagem e faça a primeira camada de solda com 20 ~ 50 mm de espessura na junta; não deve ser levantado imediatamente. A pistola de soldagem, caso contrário, as crateras de arco formarão facilmente os poros. 6. A corrente de soldagem e a tensão do arco são os principais parâmetros do processo. Para fazer a solda bem formada, reduzir e reduzir os defeitos de soldagem, a tensão e a corrente de soldagem do arco devem se corresponder. Durante a soldagem de baixa corrente, se a tensão do arco for muito alta, a respinga de metal aumentará; Se a tensão do arco estiver muito baixa, o fio de soldagem se estenderá facilmente para a piscina derretida, tornando o arco instável. Durante a soldagem de alta corrente, se a tensão do arco for muito alta, a respinga de metal aumentará e ocorrerá os poros; Se a tensão estiver muito baixa, o arco será muito curto, resultando em baixa formação de solda. 7. A corrente de soldagem é o principal fator na determinação da profundidade de penetração. À medida que a corrente aumenta, a profundidade da penetração e a velocidade de deposição aumentam e a largura da penetração também aumenta ligeiramente. Quanto mais rápido a velocidade de alimentação do fio, maior a corrente de soldagem, que é basicamente uma relação proporcional. Quando a corrente de soldagem for muito grande, a piscina derretida será muito grande e a forma da solda se deteriorará. 8. À medida que a tensão do arco aumenta, a largura de fusão aumenta significativamente, enquanto o reforço da solda e a profundidade da penetração diminuem ligeiramente e as propriedades mecânicas da solda são reduzidas. Se a tensão do arco for muito alta, os poros de solda e respingos ocorrerão; Se a tensão do arco estiver muito baixa, o fio de soldagem será inserido no pool fundido, fazendo com que o arco seja instável e afete a formação da solda. 9. O aumento no comprimento da extensão do fio de soldagem reduzirá a corrente de soldagem, reduzirá a profundidade da penetração e aumentará a largura da solda. Quando o comprimento da extensão do fio de soldagem é muito longo, é fácil formar penetração e fusão incompletas, aumentar o respingo, enfraquecer a proteção e formar poros; Quando o comprimento da extensão do fio de soldagem é muito curto, ele dificulta a observação da piscina derretida e o bico é facilmente bloqueado por respingos, afetando a proteção. Poros de forma. Para reduzir o respingo, tente manter o comprimento da extensão do fio de soldagem o menor possível, mas à medida que a corrente de soldagem aumenta, o comprimento da extensão deve ser aumentado adequadamente. 10. O fluxo de gás afeta diretamente o efeito de proteção de gás. Se a taxa de fluxo de gás for muito pequena, defeitos como os poros ocorrerão facilmente na solda. Quando a taxa de fluxo de gás é muito grande, não apenas o gás é desperdiçado, mas a costura de soldagem também forma a escala de óxido devido à oxidação aprimorada, reduzindo a qualidade da costura de soldagem. 11. Se a velocidade de soldagem for muito rápida, o efeito de proteção contra gás será destruído, a solda será mal formada e a solda esfriará muito rapidamente, resultando em redução da plasticidade e resistência da solda. Se a velocidade de soldagem estiver muito lenta, a costura de solda queimará e formará uma estrutura de costura de solda grossa. 12. É proibido o ventilador elétrico enfrentar a porta de soldagem, que afetará o gás protetor. 13. Quando a soldagem, a alça deve ser estável e a velocidade de soldagem deve ser uniforme. A principal razão para a ocorrência de nódulos de soldagem é a operação desigual da pistola de solda, o que faz com que a temperatura do pool fundido seja muito alta e o metal líquido se condense e caia lentamente, formando nódulos metálicos na superfície da solda. Vantagens da soldagem blindada a gás de dióxido de carbono 1. Baixo custo de soldagem. Seu custo é de apenas 40 ~ 50% do da soldagem de arco submerso e soldagem manual de arco. 2. Alta eficiência de produção. Sua produtividade é de 1 a 4 vezes a soldagem manual do arco. 3. Fácil de operar. Abrir arco, sem limite para a espessura da peça de trabalho, pode ser soldado em todas as posições e pode ser soldado para baixo. 4. A solda tem alta resistência a trincas. As soldas são baixas em hidrogênio e contêm menos nitrogênio. 5. A deformação após a soldagem é pequena. A deformação angular é de cinco milésimos e a desigualdade é de apenas três milésimos. 6. A respingo de soldagem é pequena. Ao usar fios de liga de carbono ultra-baixo ou fio de fluxo ou adicionar AR ao CO2, a respinga de soldagem pode ser reduzida.

A razão pela qual a soldagem do arco de argônio tem sido amplamente utilizada é principalmente porque possui as seguintes vantagens. 1. A proteção contra gases de argônio pode isolar os efeitos adversos do oxigênio, nitrogênio, hidrogênio, etc. No ar no arco e na piscina derretida, reduzir a perda de queima de elementos de liga e obter articulações densas, livres de respingo e de alta qualidade ; 2. A combustão do arco da soldagem do arco de argônio é estável, com calor concentrado, alta temperatura da coluna de arco, alta eficiência da produção de soldagem, zona restrita de calor afetada e baixa tensão, deformação e tendência de trincas das partes soldadas; 3. A soldagem do arco de argônio é um método de soldagem de arco aberto, que é fácil de operar e observar; 4. Perda de baixo eletrodo, fácil de manter o comprimento do arco e nenhum fluxo ou revestimento durante a soldagem, facilitando a obtenção de mecanização e automação; 5. A soldagem do arco de argônio pode soldar quase todos os metais, especialmente alguns metais refratários e facilmente oxidados, como magnésio, titânio, molibdênio, zircônio, alumínio e suas ligas; 6. Não limitado pela posição do elemento de soldagem, a soldagem de posição completa pode ser realizada. Desvantagens da soldagem do arco de argônio 1. Devido à grande área afetada pelo calor, a soldagem do arco de argônio geralmente causa defeitos como deformação, alta dureza, orifícios de areia, recozimento local, rachaduras, buracos, desgaste, arranhões, subcontos, força de ligação insuficiente e danos causados ​​por estresse à peça de trabalho Após o reparo. Especialmente no processo de reparo de pequenos defeitos nas peças fundidas de precisão, elas se projetam na superfície. No campo de reparo de defeitos em peças fundidas de precisão, as máquinas de soldagem a frio podem ser usadas em vez da soldagem do arco de argônio. Devido à pequena liberação de calor de máquinas de soldagem a frio, elas efetivamente superam as deficiências da soldagem do arco de argônio e compensam as dificuldades de reparo das peças fundidas de precisão. 2. Comparado com a soldagem do arco do eletrodo, a soldagem do arco de argônio tem um maior grau de dano ao corpo humano. A densidade atual da soldagem do arco de argônio é alta e a luz emitida é relativamente forte. A radiação ultravioleta gerada por seu arco é cerca de 5 a 30 vezes a da soldagem comum do arco do eletrodo, e a radiação infravermelha é cerca de 1-1,5 vezes a soldagem do arco do eletrodo. Durante a soldagem, o conteúdo de ozônio gerado é relativamente alto. Portanto, é recomendável escolher um local com boa circulação de ar para construção, caso contrário, causará danos significativos ao corpo. 3. Para metais com baixos pontos de fusão e evaporação fácil, como chumbo, estanho e zinco, a soldagem é mais difícil. Aplicação de soldagem de arco de argônio A soldagem do arco de argônio é adequada para soldagem de metais não ferrosos e aços de liga que são propensos à oxidação (principalmente usando Al, Mg, Ti e suas ligas para soldagem e aço inoxidável); Adequado para soldagem de um lado e formação dupla, como apoiar a soldagem e a soldagem do tubo; A soldagem do arco de argônio de tungstênio também é adequada para soldagem fina de placas.

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Soldagem MIG/MAG (Soldagem a gás inerte/gás de metal/gás ativo): Princípio da soldagem MIG - Um método de soldagem de arco que usa gás inerte como gás de proteção e fio de soldagem como eletrodo de fusão. O gás protetor é geralmente argônio ou hélio ou sua mistura. O MIG usa gases inertes, enquanto Mag adiciona uma pequena quantidade de gases ativos, como oxigênio, dióxido de carbono, etc. aos gases inertes. Principais características - boa qualidade de soldagem; Alta produtividade de soldagem; Nenhuma reação de desoxigenação e desidrogenação (fáceis de formar defeitos de soldagem, particularmente requisitos rigorosos para a limpeza de superfície de materiais de soldagem); Baixa resistência ao vento; O equipamento de soldagem é complexo. Aplicação - pode soldar quase todos os materiais de metal, usados ​​principalmente para a soldagem de metais não ferrosos e suas ligas, aço inoxidável e certos aços de liga (muito caros). A espessura mais fina é de cerca de 1 milímetro e a espessura maior é basicamente irrestrita.

1. Preparação: verifique se a área de soldagem está limpa, livre de óleo e impurezas e limpe -a completamente. Selecione equipamentos de soldagem apropriados, incluindo máquinas de soldagem TIG, cilindros de argônio, armas de soldagem TIG, eletrodos, etc. 2. Configure o equipamento de soldagem: conecte a máquina de soldagem TIG à fonte de energia e verifique se a energia está desligada. Conecte o cilindro de gás de argônio à máquina de soldagem e abra a válvula do cilindro de gás argônio. Defina a corrente apropriada, a polaridade do eletrodo e o fluxo de gás de argônio de acordo com os requisitos de soldagem. 3. Preparação de eletrodos: Selecione um tipo apropriado de eletrodo de tungstênio (geralmente o eletrodo de tungstênio contendo 2% de molibdênio pode proporcionar uma melhor estabilidade do arco). Prepare o eletrodo de tungstênio, moendo ou afiando para tornar a face de ponta plana, geralmente recomendada para ser afilada. 4. Determine a posição e a postura da soldagem: determine a posição e o ângulo de soldagem, use acessórios de soldagem ou suportes magnéticos para consertar a peça de trabalho conforme necessário e escolha a postura de soldagem apropriada, geralmente segurando ou apoiando a pistola de soldagem. 5. Inicie a soldagem: ligue a energia da máquina de soldagem e ajuste a corrente ao nível apropriado. Pressione e segure o gatilho da pistola de soldagem para ativar o fluxo de gás do argônio e estabelecer uma atmosfera protetora de argônio. Mantenha a pistola de soldagem na distância e ângulo corretos para manter o contato apropriado entre o eletrodo de tungstênio e a costura de solda. Ao controlar a velocidade de movimento da pistola de soldagem e da peça de trabalho, um arco estável é formado e a soldagem é realizada. Mantenha a estabilidade da pistola de solda, continue soldando ao longo da costura de solda, mantenha a velocidade e o caminho da soldagem apropriados, libere o gatilho da pistola de soldagem quando for necessário parar de soldar ou alterar a posição da pistola de solda e aguarde o arco extinguir antes de desligar o fluxo de gás do argônio. 6. Conclusão da soldagem: Depois de concluir a soldagem, aguarde a solda esfriar e verifique a qualidade da soldagem. Limpe o resíduo e a camada de óxido na área de soldagem para garantir que a área de soldagem esteja limpa. Ao realizar a soldagem do arco de argônio, é necessário prestar atenção à ventilação apropriada: o argônio é um gás incolor e inodoro, mas pode causar asfixia em altas concentrações. Garanta a ventilação suficiente na área de soldagem para evitar o acúmulo de gás de argônio e fornecer boa circulação de ar instalando equipamentos de ventilação ou conduzindo soldagem ao ar livre.

Qual é a diferença entre armas de soldagem de dióxido de carbono e armas de soldagem de arco de argônio? 1. Os gases utilizados são diferentes: o primeiro é o gás AR e o último é CO2. 2. usos diferentes. O primeiro pode soldar quase estruturas soldadas à esquerda e direita, enquanto as últimas não podem ser usadas para vasos de pressão. 3. Diferentes materiais de soldagem: o primeiro é dividido em soldagem de arco de tungstênio e soldagem ao arco de argônio consumível; Este último só tem um poste de fusão. 4. Um é o fio de soldagem usado como eletrodo, que é continuamente derretido e preenchido na piscina derretida e condensado para formar uma costura de solda; Outro método é usar o gás de proteção. Com a aplicação da tecnologia de soldagem de arco de argônio consumível, o gás de proteção se desenvolveu de um único gás de argônio para uma ampla gama de gases mistos. Por exemplo, quando o argônio ou o hélio são usados ​​como gás de proteção, é chamado de soldagem de arco de gás inerte consumível (internacionalmente chamado de soldagem MIG). 5. Quando uma mistura de gás inerte e gás oxidante (O2, CO2) é usado como gás de proteção, ou quando uma mistura de gás de CO2 ou CO2+O2 é usado como gás de proteção, é referido coletivamente como gás ativo consumível Soldagem por arco (internacionalmente referida como soldagem de mag).

Atualmente, no campo da tecnologia de soldagem, a tecnologia de soldagem de plasma está envolvida, especialmente o plasma multifuncional da máquina de soldagem, que está conectada à operação da haste de interruptor móvel, simplificando bastante a estrutura do equipamento. Na verdade, as máquinas de soldagem de plasma devem ser conhecidas, mas sabendo como usá -las para produção, que tipo de desempenho elas devem ter? Amigos que usaram máquinas de soldagem de plasma podem querer saber o sentimento de máquinas de soldagem de plasma. 1. Vantagens técnicas das máquinas de soldagem de plasma Para máquinas de soldagem de plasma, sua eficiência de aplicação ainda é muito alta e pode ser usada em um período relativamente curto de tempo. O revestimento foi feito, portanto, a ajuda para melhorar a eficiência do aplicativo não pode ser ignorada. Além disso, em máquinas de soldagem de plasma, mesmo que você não esteja familiarizado com as máquinas de soldagem de plasma, você pode usá -las para uma operação mais conveniente. Outro ponto é que sua capacidade de produção é relativamente grande, para que possa ser produzida em grandes quantidades em um curto período de tempo, o que também mostra a capacidade das máquinas de soldagem de plasma. 2. Como a máquina de soldagem de plasma é usada? Ao usar uma máquina de soldagem de plasma para processamento, é natural prestar mais atenção à sua tecnologia. Uma verdadeira máquina de soldagem de plasma é relativamente simples para soldagem por spray, e os métodos usados ​​no processamento também são relativamente simples. Se a superfície puder ser tratada, o efeito ainda será bom, provando principalmente o desempenho da máquina de soldagem de plasma. Obviamente, no processo de operação da empresa, também devemos ver como os benefícios da máquina de soldagem de plasma são refletidos. A nova máquina de soldagem de plasma agora é composta de uma base com um dispositivo de fixação de aço de dois gumes e uma estrutura de soldagem acionada por um driver. A parte inferior da estrutura de soldagem está equipada com uma roda de suporte de solda e o lado externo da estrutura de soldagem está equipado com uma roda de suporte de solda. A roda de suporte é conectada ao sistema de controle por um volante, um dispositivo de fixação de aço de dois gumes, uma unidade de acionamento e circuito e um rolo de controle. A parte superior do quadro de soldagem está equipada com uma estrutura de soldagem, a pistola de soldagem é controlada e o circuito é conectado ao sistema de controle.

BEIJINGESSEN Soldagem e Corte Feira! Introdução à exposição: A Exposição de Soldagem e Corte de Essejing (BEIJING (BEW) é co-patrocinada pelo Instituto de Engenharia Mecânica da China, Instituto de Engenharia Mecânica de Engenharia Mecânica, Associação de Soldagem da China, filial de equipamentos de soldagem da China Welding Association, Alemanha Selding Society e Alemanha Essen Exhibition Company. É uma das exposições mundialmente famosas de soldagem e atrai dezenas de milhares de distribuidores e agentes da indústria de soldagem em casa e no exterior todos os anos. Profissionais de institutos de pesquisa, departamentos governamentais, departamentos de administração e compras vieram visitar. Bew realizou 23 sessões com sucesso, a escala da exposição vem expandindo ano a ano. Além do crescente número de novos fabricantes, Lincoln, Panasonic, China Telecom Huaqiang, Jinqiao, Kaiyuan Group, ABB, Beijing Times e outras grandes empresas conhecidas participam da exposição todos os anos para garantir a qualidade e o nível da exposição. A 23ª Soldagem e Corte de Beijing Essen cobre uma área total de 96.000 metros quadrados com uma área de exposição líquida de 41.991 metros quadrados. Existem 993 expositores de 24 países e regiões, incluindo 117 expositores internacionais. Durante a exposição, 33.849 visitantes de 63 países e regiões visitaram a exposição. O público da exposição vem principalmente da fabricação de máquinas, embarcação de pressão, fabricação de automóveis, locomotiva ferroviária, oleoduto, navio, aeroespacial e outras indústrias. Mais de 100 revistas profissionais nacionais e estrangeiras, exposições relacionadas, a Internet e outras publicidade e cobertura da exposição. Como o maior e mais influente evento de soldagem, a Bew integrará recursos para fornecer uma exposição de plataforma para que os fabricantes de soldagem nacional e estrangeira sejam capazes de exportar, bem como comércio doméstico. Ao mesmo tempo, departamentos governamentais, especialistas, acadêmicos e fabricantes serão convidados a realizar palestras técnicas sobre novos produtos, além de fóruns de soldagem e seminários de tecnologia de soldagem para fornecer uma plataforma de troca abrangente para o setor. Introdução da companhia: A Edaweld Co., Ltd, foi fundada em 2008, que é uma das principais fabricantes e empresas comerciais da China. Nossa fábrica tem 10 anos de experiência para fazer Tocha de soldagem tig , Tocha de soldagem MIG , tochas de soldagem de plasma e suas partes de reposição . A nova fábrica cobre uma área de mais de 10000 metros quadrados. Existem 50 trabalhadores e 3 engenheiros de pesquisa. Nossos produtos já são exportados para a Ásia, Europa, Oriente Médio e norte -americano com excelente qualidade. Para atender aos requisitos dos clientes e melhorar a qualidade do produto, nossa empresa já realizou a produção de automatização de controle numérico de processamento mecânico e está comprometido com a fabricação de produtos com a melhor qualidade. Nossa empresa adota o modo de gerenciamento moderno e se dedica a um novo design de alto desempenho e produção de equipamentos de soldagem e corte, com vantagens de técnicas contínuas. Espírito de "ser honesto e pragmático, fazendo esforços pioneiros e buscando perfeição com persistência". Compromisso da empresa: pensando no que os clientes pensam, preocupando o que os clientes se preocupam, na entrega do tempo e no alto serviço de rastreamento. A 24ª Exposição de Soldagem e Corte de Essen de Pequim está programada para ser realizada no New International Expo Center de Xangai de 25 a 28 de junho de 2019. Nosso número de estande é W2801 . Bem -vindo sua atenção.

A Feira de Soldagem Chinesa foi fundada em 1985, é a antiga indústria do Ministério das Máquinas do Estado, sob a liderança do Instituto de Pesquisa de Máquina de Soldagem de Soldagem Chengdu e da Associação de Indústria Elétrica Chinesa, organizada em conjunto, é a mais antiga e mais influente e mais poderosa soldagem da marca independente da indústria chinesa de soldagem chinesa Exposição, reputação na indústria chinesa. Tornou -se uma exposição de marca de solda chinesa, que combina demonstração de exposições, intercâmbio acadêmico, concorrência de soldador, atividade da indústria e salão famoso. Grande escala e amplo impacto Desde que a Chinese Welding Expo tem sido com sucesso, na famosa cidade de Pequim, Xangai e Tianjin realizaram 28 sessões, um total de cerca de 500 mil pessoas receberam aparência doméstica, dos Estados Unidos, Japão, Austrália, Coréia do Sul, Malásia e outros países e países e Muitos desenvolvedores domésticos de soldagem e corte de equipamentos , produção e vendas de fabricantes de mais de 3000 participaram da exposição. Nos últimos 30 anos, foi exibido um grande número de equipamentos e equipamentos avançados de soldagem e corte em casa e no exterior, o que fez contribuições sólidas para o progresso tecnológico e o desenvolvimento da indústria de soldagem e corte da China e também promoveu a comunicação mútua entre a China e outros países. O processo de crescimento da feira de soldagem é o histórico de desenvolvimento de toda a indústria nos últimos 30 anos. Desde o início do vigésimo oitavo, a Feira de Soldagem da China era realizada anualmente na primavera. Ao mesmo tempo, a exposição formou uma estreita cooperação com a China International Hardware Fair (a maior exposição profissional de marca de hardware do mundo). Enquanto isso, compartilhou o mesmo salão e compartilhou recursos do mesmo período. A partir da sessão terminada, o efeito da radiação foi formado, um mais um é muito maior que dois. Grande reunião da indústria, dedução perfeita A soldagem da China mostra a Fair Chinese como a maior e mais profissional, cada sessão da Assembléia Geral está sujeita a fabricantes e usuários nacionais e estrangeiros, não apenas refletem o nível e a tendência do desenvolvimento da montagem moderna de soldagem, também é uma fusão em Home e no exterior O mercado mais recente de tecnologia de soldagem e compras de equipamentos ficou rico, ao mesmo tempo em que o Partido entre produção, vendas, pesquisa, desenvolvimento, ensino e usuários atrai cada vez mais atenção e participação da indústria de soldagem de Tongren, indústria de soldagem, indústria de soldagem tornou -se "justo" da China. Arranjos específicos para a Feira de Soldagem da China Hora: toda marcha da primavera Localização: Xangai Escopo de exposição: todos os tipos de fonte de alimentação de soldagem de arco, equipamentos de soldagem especiais, equipamentos de soldagem, vários equipamentos de corte, processamento de linha de produção em larga escala, soldagem, robô de soldagem, equipamento de soldagem, equipamento auxiliar de soldagem, tocha de solda, tocha de soldagem, peças de soldagem , fio e cabo, haste de soldagem, fio de solda, fluxo de soldagem, soldagem, instrumento de inspeção de qualidade da solda, ferramentas e equipamentos relacionados a hardware, todos os tipos de equipamentos de soldagem para proteção ambiental. Expositores: fabricantes nacionais e estrangeiros, institutos de pesquisa, instituições terciárias, distribuidores, agentes estrangeiros e joint ventures estrangeiros em soldagem, corte e campos relacionados. Atividades de apoio: trocas acadêmicas, várias palestras, fóruns de soldagem, cerimônias de abertura, recepção social, atividades de associação, lançamentos de novos produtos, excelente exposição de soldadores e exposição de soldagem on -line.