Haberler

Şirketimiz 13. Uluslararası Kaynak, Kesme ve Metal İşleme Teknolojisi Sergisi Metal ve Weld 2024 15. Uluslararası Çelik ve İşleme Sergisi Metal Event-ISME Vietnam 2024'e katılacak. Endüstriyel makine endüstrisinin geliştirilmesiyle, yerli ekipman, kaynak, kesme ve metal işleme makineleri ve ekipman endüstrilerinin avantajlarını teyit ederek, ithal ürünlerin yerini alır. Vietnam şirketleri sürekli dünyayla bağlantı kurmaya çalışıyorlar. Metal & Weld, ISME 2024, yıllarca profesyonel bir forum olmuştur ve Vietnam ve uluslararası işletmelerin yüksek uygulanabilirliğe sahip mükemmel yeni ürünler ve teknolojiler sergilemeleri için pratik fırsatlar yaratır. Bu kombinasyon sayesinde, Vietnamlı işletmelerin çeşitli ülkelerden işletmelerle katılmak, iletişim kurmak, etkileşim kurmak, işbirliği yapmak ve gelişmek için birçok fırsata sahip olacağına inanıyorum. Sergi 16-18 Mayıs tarihleri ​​arasında Dostluk ve Kültür Sarayı, 91 Tran Hung Dao, Hanoi'de yapılacak İlgilenen arkadaşlar bizimle iletişime geçebilir ve o zaman birlikte iletişim kurabilir.

Pekin Essen Kaynak ve Kesim Sergisi. Sergi hakkındaki en son haberleri gerçek zamanlı olarak almak için Pekin Essen Kaynağı ve Kesme Sergisi Resmi Hesabını takip edin. 27. Pekin Essen Kaynak ve Kesme Sergisi şimdi Booth rezervasyonlarını kabul ediyor! Bilgi göster Pekin Essen Kaynak ve Kesme Sergisi, Çin Makine Mühendisliği Derneği, Çin Makine Mühendisliği Derneği'nin Kaynak Şubesi, Çin Kaynak Derneği, Çin Kaynak Derneği'nin Kaynak Ekipman Şubesi, Alman Kaynak Derneği ve Alman Essen Sergi Şirketi. Sergilerden biri dünyaca ünlü bir kaynak, on binlerce yerli ve denizaşırı kaynak endüstrisi satıcısını, temsilcileri, araştırma kurumlarını, devlet departmanlarını, yönetim ve tedarik departmanlarını ve diğer profesyonelleri her yıl ziyaret edecek. Sergi yelpazesi Önceki Veriler 26. Pekin Essen Kaynak ve Kesme Sergisi toplam 60.000 metrekarelik bir sergi alanına ve 24.507 metrekarelik bir net sergi alanına sahiptir. 31 uluslararası katılımcı da dahil olmak üzere 24 ülke ve bölgeden 581 katılımcı bulunmaktadır. Sergi sırasında 59 ülke ve bölgeden toplam 50.801 ziyaretçi ziyarete geldi. Serginin ziyaretçileri esas olarak makine üretimi, basınç kapları, otomobil üretimi, demiryolu lokomotifleri, petrol boru hatları, gemiler, havacılık ve diğer endüstrilerden geliyor. Yurtiçi ve yabancı profesyonel dergiler, ilgili sergiler ve diğer medya, sergide kapsamlı bir tanıtım ve raporlama gerçekleştirecek. Ekleyici Talimatları 27. Pekin · Essen Kaynak ve Kesme Sergisi Bugün Booth Rezervasyonlarını Kabul Etmeye Başlıyor Kayıt yöntemi Sergi Salonu Bilgileri 27. Pekin Essen Kaynak ve Kesme Sergisi 13-16 Ağustos 2024 Şangay Yeni Uluslararası Expo Merkez Salonu N1-N5

Arc kaynağının, sektördeki herhangi bir meslek gibi birçok tehlikesi vardır. Bununla birlikte, doğru risk değerlendirmesi tamamlandığı sürece, dikkatli bir gözlem yapıldığı ve koruyucu ekipman kullanıldığı sürece kaynak işlemi güvenlidir. Her zaman onaylanmış kaynak güvenlik ekipmanlarını kullanın. Kaynak sırasında üretilen güçlü ışık/UV radyasyonu Arc, kaynağın en belirgin sembolüdür, ancak parlak ışıkların ve kıvılcımların arkasında tehlikeler vardır. Koruyucu ekipman olmadan bir ark görüntülemek görmeye kalıcı hasara neden olabilir ve kısa süreli maruziyet bile göze yüzey yanıklarına neden olabilir ve sonuçta "elektroftalmi" veya "flaş yanma" olarak bilinen şeye yol açabilir. Ultraviyole ve kızılötesi radyasyonun yanı sıra fiziksel elementler (sıcak sıçramalar gibi) gözlere zarar verebilir ve korunmasız cildi yakabilir. Kaynak sırasında göz koruması Kaynakçıların gözleri, genellikle onaylanmış bir kaynak kaskı ve kaynak filtre lensleri kullanılarak etkili ve makul koruma gerektirir. Kaynak maskeleri için lensler (otomatik belirsiz filtreler) ve pasif lensler (onaylanmış renkli cam kaynak gözlükleri) UV radyasyonuna karşı% 100 koruma sağlar. Kaynak kaskları veya kaynak maskelerinin uzun süre giyilmesi gerekir. Koruma seviyeleri, ağırlıklar ve denge seçeneklerinde büyük farklılıklar gösterirler, bu nedenle uygulamanız ve kişisel durumunuz için doğru modeli ve koruma seviyesini seçtiğinizden emin olun. Otomatik belirsiz kaynak gözlükleri ile donatılmış bir kaynak kaskı veya kaynak maskesi, kaynakçının kaynak işlemini basitleştirebilir ve hızlandırabilir. Kaynak sırasında akciğer koruması Yüz kalkanı veya kaynak maskesi olan bir kaynak kaskı kullanmayı seçebilirsiniz. Kaynakçıları günlük toksik ve karsinojen olarak kabul edilen zararlı dumanlara ve gazlara veya kansere neden olduğu bilinen kimyasallara maruz kalmaya karşı korumak için temiz solunum havası için uygun havalandırma sistemlerine sahiptirler. Bu tür havalandırma sistemlerine kaynakçı solunum cihazları ve PAPR sistemleri denir. Tam bir solunum sistemi bir filtre ünitesi, hortum seti ve tepegöz ünitesinden oluşur. Kaynakçı solunum sistemleri, kullanıcıya sağladıkları koruma seviyesine, yani kirlenmiş havayı kaynak ortamından ne kadar iyi dışladıklarına göre resmi olarak derecelendirilir. Bu sınıflandırma seviyesi, filtrasyon sisteminin filtrasyon verimliliğinden daha fazlasına dayanmaktadır. Solunum sisteminin birleşik ölçümlerinden elde edilen toplam sızıntı seviyesidir ve toplam iç sızıntı (TIL) performans seviyesi olarak adlandırılır.

Lehimleme ve lehimleme ilkeleri kabaca benzerdir. Yani, iki parça kaynak metal birbirleriyle kaynaşmadığında, üçüncü bir metalin dolaylı birleştirilmesi ile birleştirilir. Bununla birlikte, lehimlenmenin erime sıcaklığı Fahrenheit'ten daha yüksektir. 800 derecenin üzerindeki sıcaklıkları olanlar (lehimleme kapsamına ait). Pabuç teknolojisi Argon Kaynağı (Doğrudan Kaynak), Kaynağın Araştırma ve Geliştirilmesi söz konusu olduğunda, hava ve erimiş havuz kaynak sırasında ayrılabilir ve izole edilebilirse, kaynağın kimyasal ve fiziksel özelliklerinin kalitesi daha fazla geliştirilebilir. ideal ve mükemmel; Kaynak boncuğunu oksitlemekten havanın bloke edilmesi işlevine sahiptir ve hava ayrıca tozu ve safsızlıkları püskürtme yeteneğine sahiptir. Sık sık peri asa tutan ve fabrikalarda maske takan insanların görüyoruz. Buna DC veya AC Arc kaynağı denir. Kaynak çubukları, üretim kategorilerine göre çıplak kaynak çubuklarına, ince kaplı kaynak çubuklarına ve kalın kaplı kaynak çubuklarına bölünür. Kaplama akıyı ifade eder. Kaynak çubuğu kaplamanın (akı) fonksiyonu sadece arkı stabilize etmek için değil, aynı zamanda erimiş havuzda erimiş havuzda gaz üretmek içindir. Argon kaynağında, inert gaz harici ve elektrotlar tüketilemez. Not: İnert gaz, argon kaynağı maliyetinin yaklaşık% 92'sini oluşturmaktadır. İnert gaz olarak da bilinen inert gaz, kendiliğinden ateşlemeyen, yanmayı desteklemeyen ve argon ve helyum gibi herhangi bir kimyasal değişikliğe uğramayan bir gazı ifade eder. Bir ark üretildiğinde, bu gaz, oksidasyonu önlemek için arkı havadan izole eden ve kaynak boncuğunun kalitesini iyileştiren ark ve erimiş havuzu çevrelemek için sürekli bir gaz çıkışı için ark kaynağı ile işbirliği yapar. Bu kaynak adımı yöntemine "Gaz Tungsten Ark Kaynak Süreci denir. AWS Amerikan Kaynak Derneği Standart İngilizce Koduna göre, İngilizce kısaltması GTAW'dır, ancak genellikle TIG (Tungsten inert gaz) veya Çin geçici çeviri adı olarak bilinir. Argon Gaz Kaynağı, vb. PS, Titanyum alaşım çerçevesinin raf delikleriyle önceki kaynağından bahsederken, kaynak ustası, işleme için titanyum fabrikasına geri gönderilmesi gerektiğini söyledi, çünkü boru oksidasyondan kaçınmak için inert gazla doldurulmalıdır. Bu paragrafı yansıtır! Argon kaynak teknolojisinin genellikle popüler olmasının nedeni, birçok avantajı olmasıdır: Çerçeveyi monte etmek için argon kaynak teknolojisini kullanmak, ortak hazırlama ihtiyacını ortadan kaldırabilir, böylece üretim süreci için gereken süreyi kısaltabilir ve üretim maliyetlerini azaltabilir (iyi bir pabuçdur kullanımı çok kolay). Pahalı (bkz. Www.bikelugs.com, bir veya bir setin maliyeti 50 ABD dolarından fazla), özellikle özelleştirilmiş çerçeveler üretirken; Ayrıca, pabucunun ağırlığı ve dökülen kaynak malzemesinin ağırlığı olmadan, argon, LUG tarafından benimsenen bakır kaynak ile karşılaştırıldığında, modern insanların genel olarak takip ettiği "hafif" başkenti vardır. Bununla birlikte, Argon kaynak teknolojisinin de bazı dezavantajları vardır. İlk olarak, üretilen sıcaklık çok yüksektir. Ana metal kaynak boncukta erimesi gerektiğinden, argon kaynak sıcaklığı nispeten yüksek olacaktır. Mekanik özellikler ısı işlemi ile ilişkilidir. Genel olarak konuşursak, argon kaynağının mekanik gücü daha yüksektir. Bununla birlikte, ısıtılmış boru alanı nispeten küçük olduğundan, bu borunun kaynaklı kısmının mekanik fonksiyonunu azaltacaktır. Genel olarak konuşursak, argon kaynağı bakır kaynaktan daha kırılgandır ve eklemlerin kırılması daha kolaydır.

Essen Kaynak ve Kesme Sergisi (BEW) 2024, Sergi Zamanı: 8 Ağustos - 11 Ağustos 2024, Sergi Konumu: No. 2345 Longyang Yolu, Pudong Yeni Bölge, Şangay, Çin - Partinin Ev sahipliği Yaptığı Şangay Yeni Uluslararası Expo Merkezi: Çin Welding Derneği, Çin Kaynak Derneği Kaynak Ekipman Şubesi, Almanya'nın Essen sergi şirketi, yılda bir kez düzenlenen, Sergi Alanı: 42.000 metrekare, katılımcılar: 33.894 kişi, katılımcı ve katılımcı markaların sayısı 993'e ulaştı. Essen Kaynak ve Kesme Sergisi ("Bew" kısaca) Çin Makine Mühendisliği Derneği, Çin Makine Mühendisliği Derneği'nin kaynak şubesi, Çin Kaynak Derneği, Çin Kaynak Derneği'nin Kaynak Ekipmanı Şubesi, Alman Kaynak Derneği ve Alman Essen Sergi Şirketi. Dünyanın ünlü kaynak sergilerinden biri olan, bayiler, temsilciler, araştırma kurumları, devlet daireleri, yönetim ve tedarik departmanları da dahil olmak üzere yerli ve denizaşırı kaynak endüstrisinden on binlerce profesyonel çekiyor. Bew sergisinin ölçeği her geçen yıl genişliyor. Yeni üreticilerin sürekli artışına ek olarak, Lincoln, Panasonic, Çin Electronics Huaqiang, Jinqiao, Kaiyuan Grubu, ABB ve Pekin Times gibi tanınmış büyük işletmeler her yıl sergiye katılıyor ve serginin kalitesi ve standardı . Serginin ziyaretçileri esas olarak makine üretimi, basınç kapları, otomobil üretimi, demiryolu lokomotifleri, petrol boru hatları, gemiler, havacılık ve diğer endüstrilerden geliyor. Yurtiçi ve yabancı profesyonel dergiler, ilgili sergiler ve İnternet de dahil olmak üzere 100'den fazla medya, sergide birden fazla kanal aracılığıyla kapsamlı bir tanıtım ve raporlar düzenledi. Kaynak alanındaki en büyük ve en etkili etkinlik olan Bew, yerli ve yabancı kaynak üreticilerine hem ihracat hem de iç ticaret için bir platform sağlamak için kaynakları entegre edecektir. Aynı zamanda devlet departmanlarını, uzmanları, akademisyenleri ve üreticileri yeni ürün ve teknoloji sergileri düzenlemeye davet edecek. Derslerin yanı sıra kaynak forumları ve kaynak teknolojisi seminerleri, endüstri profesyonelleri için kapsamlı bir iletişim platformu sağlar!

lazer kesimi Lazer kesimi, iş parçasını ışınlamak için odaklanmış bir yüksek güçlü yoğunluklu lazer ışını kullanır, bu da ışınlanmış malzemenin hızlı bir şekilde eritilmesine, buharlaştırmasına, ablatmasına veya ateşleme noktasına ulaşmasına neden olur. Aynı zamanda, erimiş malzeme kiriş ile yüksek hızlı bir hava akışı koaksiyeliyle uçurulur, böylece iş parçasını kesilir. açık. Günümüzde, CO2 darbe lazeri genellikle kullanılır ve lazer kesimi termal kesme yöntemlerinden biridir. plazma kesimi Plazma ark kesimi, metali iş parçasının kesiminde lokal olarak eritmek (ve buharlaştırmak) için yüksek sıcaklıkta bir plazma arkının ısısını kullanan bir işleme yöntemidir ve erimiş metali oluşturmak için yüksek hızlı plazma momentumunu kullanır. kesim. Argon ark kaynağı Argon ark kaynağı, argon'u koruyucu bir gaz olarak kullanan bir kaynak teknolojisidir. [1] argon gazı korumalı kaynak olarak da bilinir. Havayı kaynak alanından izole etmek ve kaynak alanının oksidasyonunu önlemek için arg koruyucu gazı ark kaynağı etrafına geçirmektir. Argon Arc Kaynak Teknolojisi, sıradan ark kaynağı ilkesine, metal kaynak malzemelerini korumak için argon gazı kullanmaya ve bir erimiş havuz oluşturmak için kaynaklı bir sıvı durumuna erimesi için yüksek akım kullanma, bu nedenle, kaynak malzemesinde sıvı bir duruma dayanmaktadır. kaynaklanacak metalin ve kaynak malzemesinin, malzemelerin metalurjik bağlanmasını sağlayan bir kaynak teknolojisi olduğu. Argon gazı yüksek sıcaklıklı erimiş kaynak sırasında sürekli olarak sağlandığından, kaynak malzemesi havadaki oksijenle temas edemez, böylece kaynak malzemesinin oksidasyonunu önler. Bu nedenle, paslanmaz çelik ve demir donanım metalleri kaynaklanabilir.

Argon ark kaynağı, argon'u koruyucu bir gaz olarak kullanan bir kaynak teknolojisidir. [1] argon gazı korumalı kaynak olarak da adlandırılır. Havayı kaynak alanından izole etmek ve kaynak alanının oksidasyonunu önlemek için arg koruyucu gazı ark kaynağı etrafına geçirmektir. Argon Arc Kaynak Teknolojisi, sıradan ark kaynağı ilkesine, metal kaynak malzemelerini korumak için argon gazı kullanmaya ve bir erimiş havuz oluşturmak için kaynaklı bir sıvı durumuna erimesi için yüksek akım kullanma, bu nedenle, kaynak malzemesinde sıvı bir duruma dayanmaktadır. kaynaklanacak metalin ve kaynak malzemesinin, malzemelerin metalurjik bağlanmasını sağlayan bir kaynak teknolojisi olduğu. Argon gazı yüksek sıcaklıklı erimiş kaynak sırasında sürekli olarak sağlandığından, kaynak malzemesi havadaki oksijenle temas edemez, böylece kaynak malzemesinin oksidasyonunu önler. Bu nedenle, paslanmaz çelik ve demir donanım metalleri kaynaklanabilir. verimli Akım yoğunluğu büyük, ısı konsantre, biriktirme oranı yüksek ve kaynak hızı hızlı. Ayrıca, bir ark vurmak kolaydır. Arc ışığı güçlü olduğu ve duman büyük olduğu için korumanın güçlendirilmesi gerekir, bu nedenle koruma güçlendirilmelidir. Koruyucu gaz En sık kullanılan inert gaz argondur. Havada% 0.935 içeriğe sahip renksiz ve kokusuz bir gazdır (hacimle hesaplanır). Argonun kaynama noktası -186 ° C'dir, bu da oksijen ve helyumun kaynama noktaları arasındadır. Argon, oksijen üretmek için sıvı havayı parçalayan oksijen bitkilerinin bir yan ürünüdür. Şişelenmiş argon Çin'de kaynak yapmak için kullanılır ve dolum basıncı oda sıcaklığında 15MPa'dır. Silindir gri boyalı ve "argon" olarak işaretlenmiştir. Saf argonun kimyasal bileşim gereksinimleri şunlardır: AR ≥%99.99; %0.01; O2 ≤%0.0015; H2 ≤%0.0005; toplam karbon içeriği ≤%0.001; Nem ≤ 30mg/m2. Argon, havadan% 25 daha yoğun olan ideal bir koruyucu gazdır. Düz kaynak sırasında kaynak arkını korumak ve koruyucu gaz tüketimini azaltmak yararlıdır. Argon, çok aktif olmayan kimyasal özelliklere sahip bir gazdır. Yüksek sıcaklıklarda bile metallerle kimyasal olarak reaksiyona girmez, bu nedenle alaşım elementlerin oksidasyonu ve yanma kaybı ve neden olduğu bir dizi problem yoktur. Argon ayrıca sıvı metalde çözünmez ve gözenekliliğe neden olmaz. Argon, atomik bir durumda bulunan ve yüksek sıcaklıklarda moleküler ayrışması veya atomik endotermi olmayan monatomik bir gazdır. Argonun spesifik ısı kapasitesi ve termal iletkenliği küçüktür, yani emilen argon miktarı küçüktür ve ısı transferi küçüktür. Arktaki ısı kolayca kaybolmaz, bu da kaynak arkını stabil bir şekilde yanır ve kaynak işlemine faydalı olan ısıyı yoğunlaştırır. Argon'un dezavantajı daha yüksek iyonizasyon potansiyelidir. Arc alanı argon gazı ile doldurulduğunda, arkı tutuşturmak daha zordur, ancak ark tutuştuğunda çok kararlıdır.

1. Havalandırma önlemleri (1) Argon ark kaynağı çalışma sahası, zararlı gazları ve dumanı boşaltmak için iyi havalandırma cihazlarına sahip olmalıdır. Fabrika havalandırmasına ek olarak, kaynak iş yükünün ağır olduğu ve kaynak makinelerinin konsantre olduğu yerlerde havayı tükürmek için birkaç eksenel akış fanı takılabilir. (2) Ek olarak, açık ark duman egzoz davlumbazları, duman egzoz kaynak tabancaları, hafif küçük fanlar vb. 2. Radyasyona karşı koruyucu önlemler Mümkün olduğunca çok düşük radyasyon dozuna sahip seryum tungsten elektrotları kullanın. Toryum tungsten elektrotları ve seryum tungsten elektrotları işlerken, öğütme için kapalı veya havalandırılmış taşlama tekerlekleri kullanılmalıdır. Operatörler maskeler, eldivenler ve diğer kişisel koruyucu ekipman giymeli ve işlemden sonra elleri ve yüzleri yıkamalıdır. Toryum tungsten elektrotları ve seryum tungsten elektrotları alüminyum kutularda saklanmalıdır. 3. Yüksek frekansa karşı korunma önlemleri 4. Diğer kişisel koruyucu önlemler Argon ark kaynağı sırasında, ozon ve ultraviyole ışınlarının güçlü etkileri nedeniyle, cotton olmayan iş kıyafetleri (aside dirençli kumaş, Tussah ipek, vb.) Giymesi tavsiye edilir. Bir kapta kaynak ve yerel havalandırma kullanılamadığında, hava tedarik kaskları, hava tedarik maskeleri veya solunum cihazları gibi kişisel koruyucu önlemler kullanılabilir.

Farklı birleştirme yöntemlerine göre, kaynak kabaca üç kategoriye ayrılabilir: füzyon kaynağı, basınç kaynağı ve lehimleme. 1. Füzyon Kaynağı: Kaynakta en yaygın yöntem "füzyon kaynağı" dir. Füzyon kaynağı sırasında, temel metal ve kaynak malzemesi veya bunlardan birinin kaynağı elde etmek için eritilmesi gerekir. Tipik bir füzyon kaynağı "ark kaynağı" dır. ARC kaynağı ve lazer kaynağı gibi kaynak yöntemleri genellikle robotlar tarafından otomatik kaynak için kullanılır. Otomobil montaj hatları gibi karmaşık üretim hatlarında, işlemin özelliklerine ve koşullarına bağlı olarak robot kaynağı ve manuel kaynak kullanılır. 2. Basınç kaynağı, temel malzemeleri eritmek ve birleştirmek için mekanik sürtünme, basınç, akım vb. "Sürtünme Sıkıştırma Yöntemi", "Gaz Sıkıştırma Yöntemi" ve "Direnç Noktası Kaynağı" na bölünür. "Sürtünme ve Sıkma yöntemi", malzemenin plastisitesini kullanır, yani malzemeye belirli bir kuvvet uygulandıktan ve deforme edildikten sonra, hiçbir kuvvet uygulanmasa bile deformasyon korunacaktır; "Gaz Sıkıştırma Yöntemi" temel malzemeyi deforme etmek için kullanır. Birlikte basılırlar ve birleştirme elde etmek için gazla ısıtılırlar; "Direnç Noktası Kaynağı", katılmak için bir ısı kaynağı olarak direnç ısıtmasını kullanarak birleştirilecek iki temel malzemenin üst üste binmesi ve enerji vermesidir. 3. Lehipleme, erime sıcaklığı (erime noktası) temel metalinkinden daha düşük olan kaynak malzemelerinin (lehimleme malzemeleri) kullanılmasıdır. Ana metali eritmeden iyi bir bağlanma durumu elde etmek için lehimleme malzemesine akı eklenir. Uzatma: Sadece lehimleme malzemesinin erime sıcaklığı taban malzemesinden daha düşük olmalı, aynı zamanda mükemmel bir afiniteye de sahip olmalıdır. Eritilmiş lehimleme malzemesinin atomları, baz malzemenin atomlarıyla birleşebilmelidir. Kaynak yöntemleri nelerdir? Kaynak teknolojisi sınıflandırmasının karşılaştırılması. Kaynak teknolojisi esas olarak metal taban malzemelerinde kullanılır. Yaygın olarak kullanılanlar arasında ark kaynağı, argon ark kaynağı, CO2 korumalı kaynak, oksijen-asetilen kaynak ve lazer kaynağı bulunur.

Endüstriyel üretimde, iyi bilinen elektrik kaynağı ve gaz korumalı kaynak gibi farklı plakalar için farklı kaynak yöntemleri seçilir. Hangi yöntem kullanıldığına bakılmaksızın, operatörlerin kazaları önlemek için ekstra dikkat etmeleri gerekir. Peki, gaz korumalı kaynak için güvenlik önlemleri nelerdir? Editörün aşağıda size tanıtmasına izin verin: CO2 kaynağının kaynak spesifikasyonları esas olarak şunları içerir: kaynak akımı, ark voltajı, kaynak hızı ve gaz akışı. Bu parametrelerin kaynak telinin ısıtılması ve erimesi ve kaynağın oluşumu üzerinde büyük bir etkisi vardır. CO2 kaynağında ark kapatıldığında, kuru uzatma uzunluğu değişmeden tutulmalı ve yanma noktası arkı durdurmak için erimiş havuzun kenarına çekilmelidir. Kaynak makinesi, Burnback, top eliminasyonu ve gecikmiş gaz korumasının ark kapanış işlemini otomatik olarak tamamlayacaktır. Ayrıca, gaz korumalı kaynağının kaynak voltajı akımla iyi bir eşleşme oluşturmalıdır. Çok yüksek veya çok düşük kaynak voltajı sıçramaya neden olur. Kaynak akımı arttıkça kaynak voltajı artmalı ve kaynak akımı azaldıkça azalmalıdır. Optimal kaynak voltajı genellikle 1-2V arasındadır, bu nedenle kaynak voltajı dikkatlice ayarlanmalıdır. Özel operasyonel önlemler aşağıdaki noktaları da içerir: 1. Kaynak meşalesini kullanmadan önce, önce radyasyon emilim performansını ve hava sakinliğini kontrol etmelisiniz. Kaynak meşalesi, gaz kanalı ve düzenleyici valfin bağlantı kısımları gres ile boyanmamalıdır. 2. Kaynak meşalesi ateşlendiğinde, önce ateşlemek için asetilen valf açılmalı ve daha sonra alevi ayarlamak için oksijen valfi açılmalıdır; Alevi kapatırken, asetilen önce kapatılmalı ve sonra oksijen. Kullanım dışında kaldığında, kaynak meşalesi, hortum ve gaz kaynağını kalıcı olarak bağlamak kesinlikle yasaktır. 3. Bir kesme meşalesi kullanırken, çalışma yüzeyinde boyayı, pası vb. Temizlemelisiniz ve pas su ve çimentonun yüksek sıcaklıklarda patlamasını ve insanları yaralamasını önlemek için çimento tabanında çalışmamalısınız. 4. Kesme meşalesini ateşlerken, kesme memesinin düzgün takılıp takılmadığını kontrol etmek için önce bir kontak testi yapın. Ateşkes olduğunda, asetilen önce kapatılmalı ve sonra oksijen olmalıdır.

Modern elektronik bilgi teknolojisinin hızlı geliştirilmesiyle, entegre devre çipi ambalaj formları sonsuz bir şekilde ortaya çıkıyor ve ambalaj yoğunluğu yükseliyor ve bu da elektronik ürünlerin çok fonksiyonlu, yüksek performans, yüksek performans ve yönünde geliştirilmesini büyük ölçüde teşvik etti. yüksek güvenilirlik ve düşük maliyet. Bugüne kadar, delikli teknoloji (THT) ve yüzey montaj teknolojisi (SMT) elektronik montaj üretiminde yaygındır. PCBA sürecinde yaygın olarak kullanılmıştır ve kendi avantajları veya teknik alanları vardır. Elektronik montajlar giderek yoğunlaştıkça, bazı delikler ekleri geleneksel dalga lehimleme kullanılarak lehimlenemez. Seçici lazer lehimleme teknolojisinin ortaya çıkması, delik açısından bileşen kaynağının geliştirme gereksinimlerini karşılamak için geliştirilen özel bir seçici lehimleme teknolojisi gibi görünmektedir. Süreci, dalga lehimlemesinin yerine kullanılabilir ve ayrı ayrı kullanılabilir, lehim derzlerinin işlem parametreleri en iyi kaynak kalitesini elde etmek için optimize edilir. Delikten bileşenler için lehimleme işlemlerinin evrimi Modern elektronik kaynak teknolojisinin geliştirme sürecinde iki tarihi değişiklik yaşadı: İlk kez delikten lehimleme teknolojisinden yüzey montaj lehimleme teknolojisine geçiş; İkinci kez, kurşun lehim teknolojisinden kurşunsuz lehimleme teknolojisine geçiş yaptığımız geçiş. Delik bileşenlerinden lazer kaynağı Kaynak teknolojisinin evrimi doğrudan iki sonuç getirir: Birincisi, devre kartlarına kaynak yapılması gereken daha az ve daha az delikten bileşen vardır; İkincisi, delik açısından bileşenler (özellikle büyük ısı kapasitesi veya ince pitch bileşenleri), özellikle kurşunsuz ve yüksek kaliteli bileşenler için kaynaklanması gittikçe zorlaşıyor. Güvenilirlik gereksinimlerine sahip ürünler. Küresel Elektronik Meclis Endüstrisinin karşılaştığı yeni zorluklara bir göz atalım: Küresel rekabet, üreticileri müşterilerin değişen gereksinimlerini karşılamak için daha kısa sürede ürünleri piyasaya sunmaya zorlar; Ürün talebindeki mevsimsel değişiklikler esnek üretim kavramları gerektirir; Küresel rekabet, üreticileri işletme maliyetlerini azaltma öncülünde kaliteyi artırmaya zorlar; Kurşunsuz üretim genel eğilimdir. Yukarıdaki zorluklar doğal olarak üretim yöntemleri ve ekipmanlarının seçimine yansır, bu da seçici lazer lehimlemenin son yıllarda diğer kaynak yöntemlerinden daha hızlı gelişmesinin ana nedenidir; Tabii ki, kurşunsuz dönemin gelişi de gelişimini bir başka önemli faktör de teşvik ediyor. Modern elektronik kaynak teknolojisinin geliştirilmesinde, lazer lehimleme teknolojisinin uygulama avantajları Lazer lehimleme makinesi, çeşitli elektronik bileşenlerin üretilmesinde kullanılan işlem ekipmanlarından biridir. Bu işlem, genellikle devre kartlarını içeren devre kartının diğer alanlarını etkilemeden baskılı devre kartlarına spesifik elektronik bileşenlerin lehimlemesini içerir. Genellikle üç ıslatma, difüzyon ve metalurji işlemi ile tamamlanır. Lehim yavaş yavaş devre kartındaki ped metaline yayılır, bu da lehim ve ped metali arasındaki temas yüzeyinde bir alaşım tabakası oluşturur, böylece ikisi sıkıca bağlanır. Ekipman programlama cihazı aracılığıyla, sırayla her lehim eklemi için seçici kaynak tamamlanır. Elektronik üretimde lazer lehimleme makinelerinin avantajları Modern elektronik kaynak teknolojisinin geliştirilmesinde, lazer lehimleme teknolojisinin uygulama avantajları 1. temassız işleme, stres yok, kirlilik yok; 2. Lazer lehimleme, tam lehim derzleri ve kalay boncukları kalmayan yüksek kaliteli ve tutarlılıktır; 3. Lazer lehimleme otomasyonu kolaylaştırabilir; 4. Ekipman düşük enerji tüketimine sahiptir, enerji tasarrufu sağlayan ve çevre dostudur, düşük sarf malzemeleri ve düşük bakım maliyetlerine sahiptir; 5. Daha büyük pedler ve hassas pedlerle uyumlu olan en küçük ped boyutu 60um'a kadardır, bu da hassas kaynağın elde edilmesini kolaylaştırır; 6. İşlem basittir ve bir kaynak işleminde tamamlanabilir. Akı ve sonraki temizlik süreçlerini püskürtmeye/yazdırmaya gerek yoktur.

Karbondioksit gazı korumalı kaynak kaynak yöntemlerinden biridir. Koruyucu bir gaz olarak karbondioksit gazını kullanarak kaynak yapma yöntemidir. Uygulama açısından, işlem otomatik kaynak ve çok yönlü kaynak için basit ve uygundur. Kaynak yaparken rüzgar olmamalıdır, bu nedenle iç mekan işlemleri için uygundur. Düşük maliyet ve karbondioksit gazı üretilmesi kolay olduğundan, çeşitli büyük ve küçük işletmelerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Karbon dioksit gazı korumalı ark kaynağının (kısaca CO2 kaynağı) koruyucu gazı karbondioksittir (bazen karışık bir CO2+AR gazı kullanılır). Karbondioksit gazının termofiziksel özelliklerinin özel etkisi nedeniyle, geleneksel kaynak güç kaynakları kullanılırken, kaynak telinin sonundaki erimiş metal dengeli bir eksenel serbest geçiş oluşturamaz ve kısa devre ve damlacık uykusu ve patlaması genellikle gereklidir. . Bu nedenle, MIG kaynağının aksine, ücretsiz geçişten daha fazla sıçrama vardır. Bununla birlikte, yüksek kaliteli bir kaynak makinesi kullanılırsa ve parametreler uygun şekilde seçilirse, çok kararlı bir kaynak işlemi elde edilebilir ve sıçrama minimumda azaltılabilir. Kullanılan koruyucu gazın düşük fiyatı nedeniyle, kısa devre geçişi kullanıldığında kaynak dikişi iyi oluşur ve deoksider içeren kaynak telinin kullanımı, dahili kusurlar olmadan yüksek kaliteli kaynak derzleri elde edebilir. Bu nedenle, bu kaynak yöntemi demir metal malzemeler için en önemli kaynak yöntemlerinden biri haline gelmiştir. kaynak becerileri 1. Düz kaynak iki türe ayrılır: sağ kaynak yöntemi ve sol kaynak yöntemi (kaynak tabancası sağdan sola hareket eder) kaynak tabancasının hareket yönüne göre. Sağdan kaynak yönteminde, erimiş havuz iyi korunur, ısı tamamen kullanılır ve kaynak şekli daha dolgundur; Bununla birlikte, sağdan kaynak yönteminde, kaynak yönünü gözlemlemek zordur ve kaynağı önlemek kolaydır. Genel olarak, sol kaynak yöntemi yaygın olarak kullanılır. 2. Sol kaynak yönteminde, arkın taban metal üzerinde ön ısıtma etkisi vardır, erime genişliği artar, kaynak daha düzleştirilir ve kaynak yönü net bir şekilde görülebilir ve kaynağı saptırmak kolay değildir. . Kaynak tabancasının eğim açısı yaklaşık 10 ila 20 derecedir. 3. Kaynak teli, kaynak portu ve çevresindeki 10 ~ 20mm aralık temiz tutulmalı ve kaynak kalitesini etkileyebilecek pas, yağ, su ve boya gibi yabancı maddeler izin verilmemelidir. 4. Arc ateşleme. Genel olarak, doğrudan kısa devre ark ateşleme kullanılır. Kaynak kablosu kaynak ile çok yakın temas halindeyse veya temas zayıfsa, kaynak telinin segmentlerde patlamasına neden olur. Bu nedenle, yay çarpmadan önce, kaynak kablosu ucu ile kaynak arasındaki mesafe genellikle 2 ila 3 mm tutulur ve tel ucundaki küresel kaynak telini kesmeye dikkat edilmelidir. ARC'yi ateşlerken iyi bir pozisyon seçin ve geriye doğru ark ateşleme yöntemini kullanın. 5. Ark'ı kapatın. Arkı kapatırken, ark krateri doldurulmalıdır. Kaynak tabancası kapanış arkında bir an durmalı ve gaz koruması sağlamaya devam etmelidir. Daha sonra kaynak kolunu yavaşça kaldırın ve eklemde ilk kaynak örtüşme 20 ~ 50mm kalınlığında hale getirin; Hemen kaldırılmamalıdır. Kaynak tabancası, aksi takdirde ark kraterleri kolayca gözenekler oluşturur. 6. Kaynak akımı ve ark voltajı anahtar işlem parametreleridir. Kaynak iyi şekillendirilmiş hale getirmek, sıçramayı azaltmak ve kaynak kusurlarını azaltmak için, ark voltajı ve kaynak akımı birbiriyle eşleşmelidir. Düşük akım kaynağı sırasında, ark voltajı çok yüksekse, metal sıçraması artacaktır; Arc voltajı çok düşükse, kaynak teli erimiş havuza kolayca uzanır ve arkı kararsız hale getirir. Yüksek akımlı kaynak sırasında, ark voltajı çok yüksekse, metal sıçraması artacak ve gözenekler kolayca oluşacaktır; Voltaj çok düşükse, ark çok kısa olacak, bu da zayıf kaynak oluşumuna neden olacaktır. 7. Kaynak akımı, penetrasyon derinliğini belirlemede ana faktördür. Akım arttıkça, penetrasyon derinliği ve biriktirme hızı artar ve penetrasyon genişliği de biraz artar. Tel besleme hızı ne kadar hızlı olursa, temelde orantılı bir ilişki olan kaynak akımı o kadar büyük olur. Kaynak akımı çok büyük olduğunda, erimiş havuz çok büyük olacak ve kaynak şekli bozulacaktır. 8. ARC voltajı arttıkça, erime genişliği önemli ölçüde artar, kaynak takviyesi ve penetrasyon derinliği hafifçe azalır ve kaynağın mekanik özellikleri azalır. Arc voltajı çok yüksekse, kaynak gözenekleri ve sıçrama oluşacaktır; Arc voltajı çok düşükse, kaynak teli erimiş havuza yerleştirilecek ve arkın kararsız olmasına ve kaynak oluşumunu etkilemesine neden olacaktır. 9. Kaynak telinin uzatma uzunluğundaki artış, kaynak akımını azaltacak, penetrasyon derinliğini azaltacak ve kaynağın genişliğini artıracaktır. Kaynak telinin uzatma uzunluğu çok uzun olduğunda, eksik penetrasyon ve füzyon oluşturmak, sıçramayı arttırmak, korumayı zayıflatmak ve gözenekleri şekillendirmek kolaydır; Kaynak telinin uzatma uzunluğu çok kısa olduğunda, erimiş havuzun gözlemini engelleyecek ve nozul, korumayı etkileyerek sıçrama ile kolayca engellenir. Gözenekler oluşturun. Tasarmayı azaltmak için, kaynak telinin uzatma uzunluğunu olabildiğince küçük tutmaya çalışın, ancak kaynak akımı arttıkça, uzatma uzunluğu uygun şekilde artırılmalıdır. 10. Gaz akışı doğrudan gaz koruma etkisini etkiler. Gaz akış hızı çok küçükse, kaynakta gözenekler gibi kusurlar kolayca oluşacaktır. Gaz akış hızı çok büyük olduğunda, sadece gaz boşa değil, aynı zamanda kaynak dikişi de artmış oksidasyon nedeniyle oksit ölçeği oluşturur ve kaynak dikişinin kalitesini azaltır. 11. Kaynak hızı çok hızlıysa, gaz koruma etkisi yok edilecek, kaynak zayıf bir şekilde oluşacak ve kaynak çok hızlı soğuyacak, bu da kaynak plastisitesi ve tokluğun azalmasına neden olacak. Kaynak hızı çok yavaşsa, kaynak dikişi yanar ve kaba bir kaynak dikiş yapısı oluşturur. 12. Elektrik fanının koruyucu gazı etkileyecek kaynak portuna bakması yasaktır. 13. Kaynak yaparken, sap sabit olmalı ve kaynak hızı eşit olmalıdır. Kaynak nodüllerinin oluşumunun ana nedeni, kaynak tabancasının eşit olmayan çalışmasıdır, bu da erimiş havuzun sıcaklığının çok yüksek olmasına ve sıvı metalin yavaşça ve düşmesine neden olur, böylece kaynak yüzeyinde metal nodüller oluşturur. Karbondioksit gazı korumalı kaynağının avantajları 1. Düşük kaynak maliyeti. Maliyeti, batık ark kaynağının ve manuel ark kaynağının sadece% 40 ~ 50'sidir. 2. Yüksek üretim verimliliği. Verimliliği, manuel ark kaynağının 1 ila 4 katıdır. 3. Kullanımı kolay. İş parçasının kalınlığında sınırsız olan açık ark, tüm pozisyonlarda kaynaklanabilir ve aşağı doğru kaynaklanabilir. 4. Kaynak yüksek çatlak direncine sahiptir. Kaynaklar hidrojen bakımından düşüktür ve daha az azot içerir. 5. Kaynak sonrası deformasyon küçüktür. Açısal deformasyon beş binde ve eşitsizlik sadece üç bindir. 6. Kaynak sıçraması küçüktür. Ultra düşük karbon alaşımlı tel veya akı çekirdeği kablosu veya CO2'ye AR eklenirken, kaynak sıçraması azaltılabilir.

Argon ark kaynağının yaygın olarak kullanılmasının nedeni, esas olarak aşağıdaki avantajlara sahip olmasıdır. 1. Argon Gaz Koruması, yay ve erimiş havuzdaki havada oksijen, azot, hidrojen vb. ; 2. Argon ark kaynağının ark yanması, konsantre ısı, yüksek ark kolon sıcaklığı, yüksek kaynak üretim verimliliği, dar ısıya etkilenen bölge ve düşük stres, deformasyon ve kaynaklı parçaların çatlak eğilimi ile stabildir; 3. Argon ark kaynağı, çalıştırılması ve gözlemlenmesi kolay olan açık bir ark kaynak yöntemidir; 4. Düşük elektrot kaybı, ark uzunluğunun korunması kolay ve kaynak sırasında akı veya kaplama yok, bu da mekanizasyon ve otomasyon elde etmeyi kolaylaştırır; 5. Argon ark kaynağı neredeyse tüm metalleri, özellikle magnezyum, titanyum, molibden, zirkonyum, alüminyum ve alaşımları gibi bazı refrakter ve kolayca oksitlenmiş metalleri kaynaklayabilir; 6. Kaynak elemanının konumu ile sınırlı değil, tam konum kaynağı gerçekleştirilebilir. Argon ark kaynağının dezavantajları 1. Isı etkilenen büyük alan nedeniyle, argon ark kaynağı genellikle deformasyon, yüksek sertlik, kum delikleri, yerel tavlama, çatlama, pinholler, aşınma, çizikler, alt kesimler, yetersiz bağlanma kuvveti ve iş parçasına iç stres hasarı gibi kusurlara neden olur. onarımdan sonra. Özellikle hassas dökümlerde küçük kusurların onarım işleminde yüzeyde çıkıntılar. Hassas dökümlerdeki kusurları onarma alanında, argon ark kaynağı yerine soğuk kaynak makineleri kullanılabilir. Soğuk kaynak makinelerinin küçük ısı salımı nedeniyle, argon ark kaynağının eksikliklerinin etkili bir şekilde üstesinden gelirler ve hassas dökümlerin onarım zorluklarını telafi ederler. 2. Elektrot ark kaynağı ile karşılaştırıldığında, argon ark kaynağı insan vücuduna daha yüksek bir zarar verir. Argon ark kaynağının mevcut yoğunluğu yüksektir ve yayılan ışık nispeten güçlüdür. Arc tarafından üretilen ultraviyole radyasyon, sıradan elektrot ark kaynağının yaklaşık 5-30 katıdır ve kızılötesi radyasyon, elektrot ark kaynağının yaklaşık 1-1.5 katıdır. Kaynak sırasında üretilen ozon içeriği nispeten yüksektir. Bu nedenle, inşaat için iyi hava sirkülasyonu olan bir yer seçilmesi önerilir, aksi takdirde vücuda önemli zarar verecektir. 3. Düşük erime noktaları ve kurşun, kalay ve çinko gibi kolay buharlaşmaya sahip metaller için kaynak daha zordur. Argon ark kaynağının uygulanması Argon ark kaynağı, oksidasyona eğilimli demir olmayan metallerin ve alaşım çeliklerin kaynaklanması için uygundur (esas olarak Al, Mg, TI ve bunların kaynak ve paslanmaz çelik için alaşımları kullanılarak); Tek taraflı kaynak ve destek kaynakları ve boru kaynağı gibi çift taraflı biçimlendirme; Tungsten argon ark kaynağı da ince plaka kaynağı için uygundur.

Web sitemize ek olarak www.jsedafeld. Com, ayrıca içerik açısından daha kapsamlı ve aradığımız ürünleri bulmada daha iyi olan yeni bir web sitemiz var. Umarız herkes bir göz atabilir ve bizi daha iyi tanıyabilir. Changzhou Edaweld Trading Co., Ltd. 2017 yılında kuruldu. EDAWELD CO., Ltd. Fabrikamız nedir. EDAWELD CO., LTD. Çin'in önde gelen üreticilerinden biridir. Fabrikamız TIG kaynak meşalesi , MIG kaynak meşalesi , plazma kaynak meşaleleri ve yedek parçaları yapmak için 10 yıllık deneyime sahiptir. Kaynak endüstrisindeki ürün satışlarının türünü artırmak için, müşteri ihtiyaçlarını daha iyi karşılamak için, 2017'de çeşitli kaynak ürünlerinin toplanması için bir ticaret şirketi oluşturduk. Şimdi kaynak makineleri , kaynak kabloları , kaynak kaskları , pnömatik aletler ve diğer kaynak yardımcı aletleri için en iyi tedarikçilerimiz var. Changzhou Edaweld Trading Co., Ltd., en iyi müşteri hizmetleri formu doğu ile güvenilir kaynak çözümleri tedarikçisi arayan müşteriler için tercih edilen profesyonel bir ortaktır. Müşterilerimize sunuyoruz: - Tam kaynak, aşındırıcı ve kişisel güvenlik ürünleri teklifi - İngilizce kolay iletişim kuran kalifiye personel - Uygulanan modern bilgi sistemleri - Geliştirilmiş ve verimli lojistik organizasyonu Ortaklarımızın uluslararası tanınmış üreticilere alternatif olarak [maliyet alternatifi "ve yüksek kaliteli mallar bulmalarına yardımcı olan eksiksiz bir kaynak ürünleri ve aksesuar yelpazesi oluşturduk. Şirketimiz 50 işçiye ve 3 araştırma mühendisine sahiptir. Ürünlerimiz zaten Asya, Avrupa, Orta Doğu ve Kuzey Amerika'ya mükemmel kalitede ihraç edilmektedir. Tüm personelimiz, "dürüst ve pragmatik olma, öncü çabalar gösterme ve ısrarla mükemmellik arayışı" ruhuyla "Çin markası yaratma, birinci sınıf işletme inşa etme" amacını fark etmeye çalışıyor. Şirket taahhüdü: Müşterilerin ne düşündüğünü düşünmek, müşterilerin ne endişe duyduğunu, zaman teslimatında ve yüksek izleme hizmetinde endişelenmek.

MIG/MAG Kaynağı (Metal İnert Gaz/Aktif Gaz Korumalı Kaynak): MIG Kaynak Prensibi - Koruyucu gaz olarak inert gaz kullanan bir ark kaynak yöntemi ve eritme elektrodu olarak kaynak teli . Koruyucu gaz genellikle argon veya helyum veya karışımıdır. MIG inert gazlar kullanırken, Mag, inert gazlara oksijen, karbondioksit vb. Gibi az miktarda aktif gaz ekler. Ana özellikler - iyi kaynak kalitesi; Yüksek kaynak üretkenliği; Deoksijenasyon ve dehidrojenasyon reaksiyonu yok (kaynak kusurları oluşturulması kolay, özellikle kaynak malzemelerinin yüzey temizliği için katı gereksinimler); Zayıf rüzgar direnci; Kaynak ekipmanı karmaşıktır. Uygulama - esas olarak demir olmayan metallerin ve alaşımlarının, paslanmaz çeliklerin ve bazı alaşım çeliklerin (çok pahalı) kaynağı için kullanılan neredeyse tüm metal malzemeleri kaynaklayabilir. En ince kalınlık yaklaşık 1 milimetredir ve daha büyük kalınlık temelde sınırsızdır.

1. Hazırlık: Kaynak alanının temiz, yağ ve safsızlık içermediğinden emin olun ve iyice temizleyin. TIG kaynak makineleri, argon silindirleri, TIG kaynak tabancaları, elektrotlar vb. 2. Kaynak Ekipmanlarını Kurun: TIG kaynak makinesini güç kaynağına bağlayın ve gücün kapatıldığından emin olun. Argon gaz silindirini kaynak makinesine bağlayın ve argon gaz silindirinin valfini açın. Kaynak gereksinimlerine göre uygun akımı, elektrot polaritesini ve argon gaz akışını ayarlayın. 3. Elektrotların hazırlanması: Uygun bir Tungsten elektrot tipi seçin (genellikle% 2 molibden içeren tungsten elektrot daha iyi ark stabilitesi sağlayabilir). Tungsten elektrotunu, genellikle konik olması önerilen, uç yüzünü düzleştirmek için öğütme veya keskinleştirerek hazırlayın. 4. Kaynak konumunu ve duruşunu belirleyin: Kaynak konumunu ve açısını belirleyin, iş parçasını gerektiği gibi düzeltmek için kaynak fikstürleri veya manyetik parantez kullanın ve genellikle kaynak tabancasını tutan veya destekleyen uygun kaynak duruşunu seçin. 5. Kaynak başlatın: Kaynak makinesi gücünü açın ve akımı uygun seviyeye ayarlayın. Argon gaz akışını etkinleştirmek ve argon koruyucu bir atmosfer oluşturmak için kaynak tabancasının tetikleyicisini basılı tutun. Tungsten elektrot ve kaynak dikişi arasında uygun teması korumak için kaynak tabancasını doğru mesafede ve açıda tutun. Kaynak tabancasının ve iş parçasının hareket hızını kontrol ederek sabit bir ark oluşur ve kaynak yapılır. Kaynak tabancasının stabilitesini koruyun, kaynak dikişi boyunca kaynak yapmaya devam edin, uygun kaynak hızını ve yolu koruyun, kaynak tabancasını durdurmak veya kaynak tabancasının konumunu değiştirmek gerektiğinde kaynak tabancasının tetikleyicisini serbest bırakın ve arkı bekleyin Argon gaz akışını kapatmadan önce söndürmek. 6. Kaynak tamamlama: Kaynağı tamamladıktan sonra, kaynağın soğumasını ve kaynak kalitesini kontrol etmesini bekleyin. Kaynak alanının temiz olmasını sağlamak için kaynak alanındaki kalıntı ve oksit tabakasını temizleyin. Argon ark kaynağı yürütürken, uygun havalandırmaya dikkat etmek gerekir: Argon renksiz ve kokusuz bir gazdır, ancak yüksek konsantrasyonlarda boğulmaya neden olabilir. Argon gazı birikimini önlemek için kaynak alanında yeterli havalandırma sağlayın ve havalandırma ekipmanlarını kurarak veya dış mekan kaynakları ileterek iyi hava sirkülasyonu sağlayın.

Karbondioksit kaynak tabancaları ile argon ark kaynak tabancaları arasındaki fark nedir? 1. Kullanılan gazlar farklıdır: birincisi AR gazı ve ikincisi CO2'dir. 2. Farklı kullanımlar. Birincisi neredeyse sol ve sağ kaynaklı yapıları kaynaklayabilirken, ikincisi basınçlı kaplar için kullanılamaz. 3. Farklı Kaynak Malzemeleri: Birincisi Tungsten Argon ark kaynağına ve sarf malzemesi argon ark kaynağına ayrılmıştır; İkincisinin sadece bir erime direği vardır. 4. Birincisi, sürekli olarak erimiş ve erimiş havuza doldurulmuş ve bir kaynak dikişi oluşturmak için yoğunlaştırılmış bir elektrot olarak kullanılan kaynak telidir; Başka bir yöntem, koruma gazını kullanmaktır. Sarf tüketilebilir argon ark kaynağı teknolojisinin uygulanmasıyla, tek bir argon gazından çok çeşitli karışık gazlara kadar koruyucu gaz gelişmiştir. Örneğin, argon veya helyum koruyucu gaz olarak kullanıldığında, buna sarf edilebilir inert gaz ark kaynağı (uluslararası olarak MIG kaynağı olarak adlandırılır) olarak adlandırılır. 5. Koruyucu gaz olarak bir inert gaz ve oksitleyici gaz (O2, CO2) karışımı kullanıldığında veya koruma gazı olarak bir CO2 gazı veya CO2+O2 karışımı kullanıldığında, toplu olarak sarf malzemesi aktif gaz olarak adlandırılır ark kaynağı (uluslararası olarak mag kaynağı olarak adlandırılır).

Şu anda, kaynak teknolojisi alanında, plazma kaynak teknolojisi, özellikle taşıma makinesinin çok işlevli plazması, hareketli anahtar çubuğunun çalışmasına bağlı ve ekipmanın yapısını büyük ölçüde basitleştiriyor. Aslında, plazma kaynak makineleri bilinmeli, ancak bunları üretim için nasıl kullanacağını bilmeli, ne tür bir performansa sahip olmalılar? Plazma kaynak makineleri kullanan arkadaşlar plazma kaynak makinelerinin hissini bilmek isteyebilirler. 1. Plazma kaynak makinelerinin teknik avantajları Plazma kaynak makineleri için, uygulama verimlilikleri hala çok yüksektir ve nispeten kısa bir sürede kullanılabilir. Kaplama yapıldı, bu nedenle uygulama verimliliğini artırma yardımı göz ardı edilemez. Buna ek olarak, plazma kaynak makinelerinde, plazma kaynak makinelerine aşina olmasanız bile, bunları daha uygun çalışma için kullanabilirsiniz. Başka bir nokta, üretim kapasitesinin nispeten büyük olmasıdır, bu nedenle plazma kaynak makinelerinin yeteneğini gösteren kısa sürede büyük miktarlarda üretilebilir. 2. Plazma kaynak makinesi nasıl kullanılır? İşleme için bir plazma kaynak makinesi kullanırken, teknolojisine daha fazla dikkat etmek doğaldır. Gerçek bir plazma kaynak makinesi sprey kaynağı için nispeten basittir ve işlemede kullanılan yöntemler de nispeten basittir. Yüzey işlenebilirse, etki hala iyidir, esas olarak plazma kaynak makinesinin performansını kanıtlar. Tabii ki, şirketin işletme sürecinde, plazma kaynak makinesinin faydalarının nasıl yansıtıldığını da görmeliyiz. Yeni plazma kaynak makinesi artık çift kenarlı çelik sıkıştırma cihazına ve bir sürücü tarafından tahrik edilen bir kaynak çerçevesine sahip bir tabandan oluşuyor. Kaynak çerçevesinin alt kısmı bir kaynak destek tekerleği ile donatılmıştır ve kaynak çerçevesinin dış tarafı bir kaynak destek tekerleği ile donatılmıştır. Destek tekerleği, bir direksiyon simidi, çift kenarlı bir çelik sıkıştırma cihazı, bir sürüş ünitesi ve devre ve bir kontrol silindiri ile kontrol sistemine bağlanır. Kaynak çerçevesinin üstü bir kaynak tabancası çerçevesi ile donatılmıştır, kaynak tabancası kontrol edilir ve devre kontrol sistemine bağlanır.

Beijingessen Kaynak ve Kesme Fuarı! Sergi Giriş: Pekin Essen Kaynak ve Kesim Sergisi (BEW) Çin Makine Mühendisliği Enstitüsü, Çin Makine Mühendisliği Enstitüsü Kaynak Şubesi, Çin Kaynak Derneği, Çin Kaynak Derneği Kaynak Ekipman Şubesi, Almanya Kaynak Derneği ve Almanya Essen Sergi Şirketi tarafından desteklenmektedir. Dünyaca ünlü kaynak sergilerinden biridir ve her yıl yurtiçinde ve yurtdışında kaynak endüstrisinde on binlerce distribütör ve acenteyi çeker. Araştırma enstitüleri, devlet daireleri, yönetim ve tedarik departmanlarından profesyoneller ziyarete geldi. Bew başarıyla 23 seans düzenledi, serginin ölçeği her geçen yıl genişliyor. Artan sayıda yeni üreticiye ek olarak, Lincoln, Panasonic, Çin Telekom Huaqiang, Jinqiao, Kaiyuan Grubu, ABB, Pekin Times ve diğer büyük işletmeler serginin kalitesini ve seviyesini sağlamak için her yıl sergiye katılıyor. 23. Pekin Essen Kaynak ve Kesme Sergisi, 41.991 metrekarelik bir net sergi alanına sahip toplam 96.000 metrekarelik bir alanı kapsamaktadır. 117 uluslararası katılımcı da dahil olmak üzere 24 ülke ve bölgeden 993 katılımcı bulunmaktadır. Sergi sırasında sergiyi 63 ülke ve bölgeden 33.849 ziyaretçi ziyaret etti. Sergi izleyicisi esas olarak makine üretimi, basınç kapı, otomobil üretimi, demiryolu lokomotifi, petrol boru hattı, gemi, havacılık ve diğer endüstrilerden geliyor. 100'den fazla yerli ve yabancı profesyonel dergi, ilgili sergiler, internet ve diğer medya çok yönlü tanıtım ve serginin kapsamı. En büyük ve en etkili kaynak etkinliği olan Bew, hem yerli hem de yabancı kaynak üreticilerinin iç ticaretin yanı sıra ihracat yapabilmeleri için bir platform sergisi sağlamak için kaynakları entegre edecektir. Aynı zamanda, devlet departmanları, uzmanlar, akademisyenler ve üreticiler, sektör için kapsamlı bir değişim platformu sağlamak için yeni ürünler ve kaynak forumları ve kaynak teknolojisi seminerleri üzerinde teknik dersler almaya davet edilecek. Şirket tanıtımı: Edaweld Co., Ltd, Çin'in önde gelen üretici ve ticaret şirketlerinden biri olan 2008 yılında kuruldu. Fabrikamızın 10 yıllık deneyimi var Tig kaynak meşalesi , MIG Kaynak Meşalesi , Plazma Kaynak Meşaleleri ve onların yedek parçaları . Yeni fabrika 10000 metrekareden fazla bir alanı kapsıyor. 50 işçi ve 3 araştırma mühendisi var. Ürünlerimiz zaten Asya, Avrupa, Orta Doğu ve Kuzey Amerika'ya mükemmel kalitede ihraç ediliyor. Müşterilerin gereksinimlerini karşılamak ve ürün kalitesini artırmak için, şirketimiz zaten mekanik işleme sayısal kontrol otomatizasyon üretimini gerçekleştirmiştir ve ürünlerin en iyi kalitede üretime bağlı kalmıştır. Şirketimiz modern yönetim modunu benimser ve sürekli teknik avantajlarla yenilikle yeni yüksek performanslı tasarım ve kaynak ve kesme ekipmanlarının üretimine kendini ayırır. "Dürüst ve pragmatik olmak, öncü çabalar göstermek ve ısrarla mükemmellik aramak" ruhu. Şirket taahhüdü: Müşterilerin ne düşündüğünü düşünmek, müşterilerin ne endişe duyduğunu, zaman teslimatında ve yüksek izleme hizmetinde endişelenmek. 24. Pekin Essen Kaynağı ve Kesme Sergisi, 25-28 Haziran 2019 tarihleri ​​arasında Şangay Yeni Uluslararası Expo Merkezi'nde düzenlenecek. Stand numaramız W2801'dir . Dikkatinize hoş geldiniz.

Çin Kaynak Fuarı 1985 yılında kuruldu, Chengdu Elektrik Kaynak Makinesi Araştırma Enstitüsü ve Çin Elektrik Endüstrisi Derneği liderliğinde eski Eyalet Makine Endüstrisi, Çin kaynak endüstrisinin en eski ve en etkili ve en güçlü bağımsız marka kaynağı Sergi, endüstride itibar. Sergi gösterisi, akademik değişim, kaynakçı rekabeti, endüstri aktivitesi ve ünlü salonu birleştiren bir Çin kaynak markası sergisi haline geldi. Büyük ölçekli ve geniş etki Çin Kaynak Fuarı başarılı bir şekilde, ünlü Pekin şehrinde, Şangay ve Tianjin 28 seans düzenledi, toplam 500 bin kişi Amerika Birleşik Devletleri, Japonya, Avustralya, Güney Kore, Malezya ve diğer ülkelerden ve diğer ülkelerden ve diğer ülkeleri aldı. Sergiye 3000'den fazla üreticinin birçok yerli kaynak ve kesme ekipmanı geliştirme, üretimi ve satışları katıldı. Son 30 yılda, Çin'in kaynak ve kesme endüstrisinin teknolojik ilerlemesine ve geliştirilmesine sağlam katkılarda bulunan ve aynı zamanda karşılıklı iletişimi teşvik eden çok sayıda gelişmiş kaynak ve kesme ekipmanı ve yurtdışında kesme ve yurtdışında kesim gösterildi. Çin ve diğer ülkeler arasında. Kaynak fuarının büyüme süreci, son 30 yılda tüm endüstrinin kalkınma geçmişidir. Yirmi sekizinci yılın başından itibaren Çin Kaynak Fuarı her yıl ilkbaharda yapıldı. Aynı zamanda, Fuar China International Donanım Fuarı (dünyanın en büyük profesyonel donanım markası sergisi) ile yakın işbirliği oluşturdu. Bu arada, aynı salonu paylaştı ve aynı dönemden kaynaklanan kaynakları paylaştı. İki seanstan sona erdi, radyasyon etkisi oluştu, bir artı biri ikiden çok daha büyük. Endüstri büyük toplantısı, mükemmel kesinti Çin Kaynak Kaynak Gösterisi Fuar Çince En büyük ve en profesyonel olarak, Genel Kurul'un her oturumu yerli ve yabancı üreticilere ve endişe duyan kullanıcılara tabidir, sadece modern kaynak montajının gelişiminin seviyesini ve eğilimini yansıtmakla birlikte, aynı zamanda bir füzyondur. Ev ve Yurtdışında En son kaynak teknolojisi ve ekipman tedarik pazarı zenginleşti, aynı zamanda üretim, satış, araştırma, geliştirme, öğretim ve kullanıcılar arasındaki parti, Tongren kaynak endüstrisinin daha fazla dikkatini ve katılımını çekiyor, kaynak endüstrisine Çin'in "adil" oldu. Çin Kaynak Fuarı için özel düzenlemeler Zaman: Her Bahar Mart Konum: Shanghai Sergi Kapsamı: Her Türlü ARC Kaynak Güç Kaynağı, Özel Kaynak Ekipmanları, Kaynak Ekipmanları, Çeşitli Kesme Ekipmanları, Büyük Ölçekli Üretim Hattı İşleme, Kaynak, Kaynak Ekipmanları, Saha Kaynak Yardımcı Ekipmanları, Kaynak Meşalesi, Kaynak Torçu, Kaynak Parçaları , kablo ve kablo, kaynak çubuğu, kaynak teli, kaynak akısı, kaynak, kaynak kalitesi denetim cihazı, donanımla ilgili araçlar ve ekipman, çevre koruması için her türlü kaynak ekipmanı. Katılımcılar: Yurtiçi ve Yabancı Üreticiler, Araştırma Enstitüleri, Üçüncül Kurumlar, Distribütörler, Yabancı Ajanlar ve Sino Yabancı Ortak Girişimler Kaynak, Kesme ve İlgili Alanlar. Destekleme faaliyetleri: Akademik değişimler, çeşitli dersler, kaynak forumları, açılış törenleri, sosyal resepsiyon, dernek faaliyetleri, yeni ürün lansmanları, mükemmel kaynakçı sergisi ve çevrimiçi kaynak sergisi.